[实用新型]一种高压注浆泵弹子阀座装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压注浆泵弹子阀座装置。

背景技术

矿山帷幕注浆为保证浆液扩散半径必须要求高注浆压力，一般达到静水压力的2.5～4倍，此外，从可注性及节约成本角度出发，注浆浆材多选用改性粘土水泥浆。因各地粘土质量存在差异，粘土塑性及含砂量均变化较大，这就对注浆泵的性能提出了很高的要求，即要求注浆泵具有高压力又要求其适应含粗粒径的注浆材料。现有高压注浆泵只能满足注纯水泥浆等细粒径的均质材料，用高压注浆泵注含砂量较高的改性粘土浆时，注浆过程中经常出现注浆流量及压力减小的现象，而这一问题始终难以突破和克服，严重影响注浆质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高压注浆泵弹子阀座装置，不易损坏，使用寿命长，解决了注浆过程中注浆流量减小、压力降低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高压注浆泵弹子阀座装置，其不同之处在于：其包括限位套、阀座和弹子，所述限位套和阀座设置在高压注浆泵泵头腔体内，所述限位套的侧壁设置有溢浆口，所述限位套的顶部设置有限位孔，所述限位孔的直径小于所述弹子直径，所述限位套的下端设置有所述阀座，所述阀座上沿轴向方向设置有进浆孔，所述限位套和所述阀座围成的阀腔内设置有所述弹子，所述弹子可在所述阀腔内作上下往复运动，所述弹子直径与弹子行程之比小于等于2。

按以上技术方案，所述阀座的上端沿进浆孔孔周处设置有硬质合金套，所述硬质合金套内径小于弹子直径。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：

1）、该高压注浆泵弹子阀座装置，弹子直径与弹子行程之比小于等于2，保证了弹子具有足够的活动行程，使砂粒可以通过弹子阀，避免了砂粒在阀座处沉积、磨损阀座和引起密封失效，增长了阀座使用周期，保证了注浆流量和压力，解决了注浆过程中注浆流量减小、压力降低的问题；

2）、该高压注浆泵弹子阀座装置，阀座的上端沿进浆孔孔周处设置有硬质合金套，增加了阀座的耐磨性，若硬质合金套磨损，更换阀座上的硬质合金套即可，提高了阀座的使用寿命，避免了经常性的拆卸更换，节约了成本，提高了劳动效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例中部分结构剖面图；

图4为本实用新型实施例中限位套结构俯视图；

其中：1—限位套（1-1—溢浆口、1-2—限位孔）、2—阀座（2-1—进浆孔）、3—高压注浆泵泵头腔体、4—弹子、5—硬质合金套、6—O型橡胶圈、7—柱塞。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图4，本实用新型实施例高压注浆泵弹子阀座装置，其包括限位套1和阀座2，所述限位套1和阀座2设置在高压注浆泵泵头腔体3内，所述限位套1的下端设置有所述阀座2，所述限位套1和所述阀座2围成的阀腔内设置有弹子4，所述弹子4直径与弹子4行程之比小于等于2，所述限位套1的侧壁设置有溢浆口1-1，所述限位套1的顶部设置有限位孔1-2，所述限位孔1-2的直径小于弹子4直径，所述阀座2上沿轴向方向设置有进浆孔2-1，所述阀座2的上端沿进浆孔2-1孔周处设置有硬质合金套5，所述硬质合金套5内径小于弹子4直径。

请参考图1至图4，本实用新型实施例的安装过程为：在注浆之前，将嵌镶硬质合金套5的阀座2安装在高压注浆泵泵头腔体3内，装上弹子4，压上限位套1，加上密封O型橡胶圈6，拧紧泵头上下压盖螺丝，启动高压注浆泵。通过试验发现，当弹子4直径与弹子4行程之比大于2时，阀座2损坏较快，注浆过程中注浆压力和流量会逐渐减小，本实用新型实施例中，弹子4的直径为45mm、弹子4的行程为22.5mm，弹子阀座承受压力较高，可达32MPa以上，弹子4有足够的行程，砂粒可以顺利通过弹子阀座进入高压注浆泵泵头腔体3内，而不会附着在阀座2上造成阀座2磨损从而引起密封失效导致注浆压力和流量减小，解决了阀座2磨损以及注浆过程中注浆压力和流量减小的问题。

本实用新型使用简单，在注浆过程中，即便有砂粒进入弹子阀座，由于弹子行程增加，这部分砂粒还是可以通过注浆泵经高压注浆管道进入注浆孔段，如此可大大增加弹子阀座使用寿命，避免经常拆卸高压注浆泵泵头部分更换弹子阀座，节约成本，提高工效，解决了注浆流量减小、压力降低、影响工程质量的问题。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。