[实用新型]一种电机安装架

说明书

技术领域

本申请属于电机安装技术领域，特别是涉及一种电机安装架。

背景技术

传统的电机安装方法，采用的是可升降叉车，将电机放置在可升降叉车上，再用方形条目将电机固定后，再与实际的安装孔进行比对来完成安装，但这样的安装方式，不能准确控制电机在车辆上的安装位置，会与实际位置产生一定的偏离，所以需要不断地调整进行安装，且由于电机外壳为曲面，且表面结构不规整，定位、安装不方便。

以上技术经过发展，现阶段电机安装通常用到安装支架，在电机本体上开孔，用来固定支架。这种安装支架不利于电机的拆装，并且当电机尺寸发生改变时，原有的电机支架将无法再使用，造成资源的浪费。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、安装精确、节约成本的电机安装架。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种电机安装架，所述电机安装架包括若干个呈弧形的电机安装臂，每个所述电机安装臂内侧均设置一个与电机外壳匹配的弧形曲面，电机外壳上包括多个周向分布的固定部，弧形曲面卡合于相邻两个固定部之间，弧形曲面的弦长小于相邻两个固定部之间的弧长；弧形曲面的两端设置用于将所述电机安装臂安装于电机外壳上的安装部，安装部上开设第三安装孔；每个电机安装臂的外侧均设置两个处于同一平面的安装平面，分别为第一安装平面和第二安装平面，第一安装平面上开设第一安装孔，第二安装平面上开设第二安装孔，第一安装平面和第二安装平面之间开设缺口。 

所述第二安装孔中设置定位销。

所述安装部与电机外壳接触的一面设置有橡胶垫。

所述缺口的形状呈V型。

所述电机安装臂为铸铁材质。

本申请采用上述结构后，具有如下技术效果：

本申请克服了电机传统安装方法的局限性和安装不精确的缺点，将电机外壳的曲面间接转化为平面安装，对位快速、准确。

本申请所述的一种电机安装架，其结构简单，设计独特，加工方便，可以实现精确安装，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示了本申请所述电机安装臂的结构示意图；

图2显示了本申请所述电机安装臂安装于电机外壳上的结构示意图；

图3显示了图2的右视图；

其中有：4、螺钉；6、固定部；7、弧形曲面；8、安装部；9、第三安装孔；10、第一安装平面；11、第一安装孔；12、缺口；13、第二安装平面；14、第二安装孔；15、第一定位面；16.第二定位面。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请所述一种电机安装架，包括若干个呈弧形的电机安装臂，每个所述电机安装臂为整体铸件，每个电机安装臂内侧一个与电机外壳匹配的弧形曲面7，电机外壳上包括多个周向分布的固定部，弧形曲面7卡合于相邻两个固定部之间，弧形曲面7的弦长小于相邻两个固定部之间的弧长；弧形曲面7的两端设置用于将所述电机安装臂安装于电机外壳上的安装部8，安装部8上开设第三安装孔9；每个电机安装臂外侧均设置两个处于同一平面的安装平面，分别为第一安装平面10和第二安装平面13，第一安装平面10上开设第一安装孔11，第二安装平面13上开设第二安装孔14，第一安装平面10和第二安装平面13之间开设缺口12。

如图2所示，电机外壳上自带固定部6，本申请所述一种电机安装臂的弧形曲面7形状与电机外壳形状匹配，弧形曲面7卡合于相邻两固定部6之间，弧形曲面7的弦长小于相邻两个固定部之间的弧长。所述安装部8通过螺钉4安装在固定部6上，螺钉4位于第三安装孔9内。

所述安装部8与电机外壳接触的一面设置有橡胶垫，防止安装以及运输过程中对电机外壳的摩擦损伤。