[实用新型]双作用扩张式封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气的井下压裂酸化增产作业领域，具体为一种双作用扩张式封隔器。

背景技术

水力扩张式封隔器同节流喷砂器配合使用，压裂酸化时，依靠油管内的油压在喷砂器产生的油压节流使液体进入胶筒内腔，胶筒胀封，达到压裂酸化或分层压裂酸化目的，停止施工，压力释放，胶筒自行收回（封隔器解封）。

目前，油田井下压裂作业常用力力扩张式封隔器进液口是由滤网过滤压裂液中的砂子，由于滤网容易损坏，不能够有效阻止压裂砂通过虑网进入扩张式封隔器胶筒内部，停止施工，压力释放，胶筒由于内部有砂子不能自行收回，起管柱时，发生卡管柱事件，给油田生产造成很大的损失。并且工具结构复杂，成本造价高。

另外，传统的力力扩张式封隔器的上下胶筒座与上下接头是用丝扣刚性连接在一起，胶筒与上下胶筒座连接之后只能进行径向膨胀而不能实现轴向伸缩。然而在压裂过程中由于胶筒内部压力较大，胶筒膨胀后的肩部突出必然挤进胶筒于井内套管的环行空间并卡死，从而造成压裂完毕后管柱无法起出的井下作业事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双作用扩张式封隔器，避免了压裂砂进入扩张式封隔器胶筒内部，同时解决了胶筒只能进行径向膨胀不能实现轴向伸缩的问题。

实现上述目的的技术方案是：双作用扩张式封隔器，包括上接头、下接头、胶筒上座、胶筒下座、中心管和胶筒，上接头的下部螺纹连接在中心管的上端，下接头的上部螺纹连接在中心管的下端，所述胶筒上座、胶筒、胶筒下座硫化成一体套装在上接头与下接头之间的中心管外，胶筒上座的上部与上接头螺纹连接，其特征在于：所述胶筒下座下部滑动密封连接在下接头的上部，下接头的上部环周均布有轴向进液孔，下接头内壁设置有连通轴向进液孔的径向进液孔。

上述胶筒下座与下接头之间设置有密封圈。

上述进液孔为缝宽为0.1—1.2mm的短缝，该短缝既保证中心管的强度，又能够阻止压裂砂进入扩张式封隔器胶筒内部。

本实用新型的胶筒下座改变了原来与下接头的刚性连接结构，而采用胶筒下座可沿中心管轴向滑动结构，从而使胶筒可沿中心管轴向伸缩，胶筒受力合理，这样，在压裂完毕起管柱时，如果胶筒收缩不好，在管柱的拉力下，可以强迫胶筒沿轴向伸长，迫使胶筒径向收缩，从而解决砂卡难题，顺利起出压裂管柱。

本实用新型的液体经过径向进液孔和轴向进液孔进入扩张式封隔器胶筒内部引起胶筒扩张，同时液体推动胶筒下座前行，使胶筒更容易扩张，密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，包括上接头1、下接头2、胶筒上座3、胶筒下座4、中心管5和胶筒6，上接头1的下部螺纹连接在中心管5的上端，下接头2的上部螺纹连接在中心管5的下端，胶筒上座3、胶筒6、胶筒下座4硫化成一体套装在上接头1与下接头2之间的中心管5外，胶筒上座3的上部与上接头1螺纹连接，胶筒下座4下部滑动密封连接在下接头2的上部，胶筒下座4与下接头2之间设置有密封圈7。

下接头2的上部环周均布有四个轴向进液孔8，下接头2中部与四个轴向进液孔8的对应位置分别设置有一个径向通孔9，下接头2外套置有封闭径向通孔9的护套12，径向通孔9内分别设置有柱塞10，每个柱塞10内侧壁均设置有连通对应轴向进液孔8的径向进液孔11，径向进液孔11为缝宽为0.1—1.2mm的短缝。