[实用新型]一种用于生产纳米晶薄带的喷带包

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米晶薄带制备领域，尤其涉及一种用于生产纳米晶薄带的喷带包。

背景技术

纳米晶加压超薄带的制备过程为：通过中频感应炉熔炼，倾倒入中间包，底注到加压喷带包中，钢液由喷嘴喷射到高速旋转的结晶器上，瞬间凝固成厚度在25-30微米的薄带。上述过程中，钢液的纯净度对喷带过程能否顺利进行、带材表面质量等均有很大影响。若钢液中杂质，如钢渣较多，沉淀在喷带包底部，则会堵塞喷带包下方的喷嘴，轻微堵塞会造成喷制出的带材分叉，严重堵塞则会导致生产中断。因此，提高钢液纯净度是纳米晶薄带制备过程中的一个重要问题，其直接影响产出的带材质量和成本。

在非晶带生产的过程中同样遇到除渣的问题，为了去除合金溶液在冶炼过程中产生的浮渣以及合金溶液中的夹杂物，申请人提交了发明专利申请CN 102240784 A,该申请公开了一种流钢槽装置，其包括钢水流槽、排渣槽、排渣口、上挡渣板和下挡渣板；近期中排渣口位于排渣槽的上部，上挡渣板位于排渣槽内的下游，而下挡渣板位于排渣槽内的上游；其中，将合金溶液连同在冶炼过程中产生的钢渣一同注入到排渣槽内，在所述上挡渣板和下档渣板的作用下，冶炼钢渣被阻挡在排渣槽内；当钢渣聚集到一定程度，会通过排渣口排出，而合金溶液则在通过上档渣板和下挡渣板后形成没有钢渣的合金溶液。在具体实施方式中提出多个实施例，上档渣板的具体结构为上挡渣板的下端面与排渣槽的底面紧密接触，但在其下部开有一个或两个孔，并在孔中镶嵌过滤网，通过这样的结构，细小的夹杂物可以在排渣槽内聚集、长大并上浮，也可在通过过滤网时被捕获，实现钢渣的排出。

但是上述专利申请中的除渣方法存在下述缺陷：1、其主要针对合金溶液中的浮渣和会通过聚集长大并上浮的细小的杂质，因为这些浮渣和上浮的杂质在钢液流动中浮在钢液上方，很难从位于上挡渣板下部的孔中通过从而被挡在排渣槽内除去；但是在纳米晶薄带的生产中会堵塞喷带包下方的喷嘴的，往往是沉淀在钢液下部的杂质；2、其通过在感应炉和浇注包之间设置专门的排渣槽来除渣，增加了设备，提高了对生产车间空间的要求，延长了合金溶液的流动路线，提高了对能源的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于生产纳米晶薄带的喷带包，其通过在喷带包内部设置除渣装置，过滤掉沉淀在钢液下部的杂质，提高纳米晶薄带制备过程中钢液的纯净度，防止因钢渣堵塞喷嘴造成带材分叉或生产中断等问题的发生。

本实用新型的技术方案为：一种用于生产纳米晶薄带的喷带包，在喷带包内部设置除渣装置，所述除渣装置包括喷杯凸台、布流板和挡渣板；所述喷杯凸台设置在喷杯底部喷嘴上方，所述布流板的两端设置在喷杯凸台上，挡渣板位于布流板下方、喷杯凸台两侧；布流板、喷杯凸台和挡渣板围合成钢液通道。

优化的，所述布流板位于喷杯的中间位置。

本实用新型提供的喷带包的工作方式为：钢液沿布流板正上方倾入喷杯后，降落到位于喷杯托台上的布流板上，经布流板分流，钢液分别流至挡渣板两侧的喷杯底部；当钢液液位高度大于挡渣板的高度时，钢液中的杂质沉积在喷杯底部，除渣后的钢液经由布流板、喷杯凸台和挡渣板围合成的钢液通道流入，进而流入下部的喷嘴中进行后续的喷带。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在喷带包内部设置除渣装置，过滤掉沉淀在钢液下部的杂质，提高纳米晶薄带制备过程中钢液的纯净度，防止因钢渣堵塞喷嘴造成带材分叉或生产中断等问题的发生。

2、通过布流板的布流和挡渣板的阻挡，能够将钢液中的杂质沉淀至喷杯最底端，保证进入喷嘴的钢液无渣子，从而起到提高钢液纯净度，降低喷嘴由于钢液中渣子造成堵塞的机率，延长喷带时间。

3、将布流板设置在喷杯的中间位置，则沿中间位置倾倒钢液，钢液就降落到布流板上，均匀分流到挡渣板两侧的喷杯底部，具有便于倾倒操作的特点，且均匀布流、杂质均匀沉淀在布流板两侧后，有利于进行把握清除时机。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷带包内部的正面剖视图；

图2为本实用新型提供的喷带包内部的侧面剖视图。

1、喷杯；2、布流板；3、喷嘴；4、喷杯托台；5、挡渣板；6、杂质。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。