[实用新型]一种喂料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体的说是涉及一种喂料控制系统。

背景技术

目前水泥生产线上的喂料称通常采用是板喂机加定量给料机喂料方式，控制系统用定量给料机计量从而调整板喂机频率控制喂料，但在使用过程中经常出现板喂机下料口落料过多压死定量给料机，或定量给料机打滑，板喂机继续下料把板喂机也憋死现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种喂料控制系统，有效避免了传统喂料过程中经常出现的板喂机下料口不下料和落料过多压死定量给料机或定量给料机打滑，板喂机继续下料把板喂机憋死现象。

本实用新型所采用的技术方案是：一种喂料控制系统，包括板喂机、供给板喂机物料的给料仓以及设置在板喂机下方的定量给料机，所述定量给料机包括皮带秤和设置在皮带秤上方用于给皮带秤供料的落料仓，所述板喂机的落料口处设有能够自动复位的限位机构，该限位机构包括设置在给料仓上的支撑板以及通过连接件和压缩弹簧与支撑板连接的复位板，所述复位板上设有一通过拉绳连接并放置在落料仓顶部的重锤，复位板下方设有一用于控制板喂机工作的限位开关，所述的重锤能够在落入落料仓并包围在其周围及上方的物料的作用下下移，而使复位板碰触限位开关以控制板喂机停止工作；

所述落料仓上设有用于促进物料下落的振打电机，皮带秤的出料口处设置有用于检测皮带秤上是否断料的接近开关，接近开关根据检测的信息控制振打电机的启闭。

所述限位开关为接近开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型中设置了振打电机及接近开关，皮带上有无物料时，接近开关接触片随物料升起或落下，控制振打电机动作，实现不下料时自动振打，从而实现了物料连续供料；本实用新型中设有限位机构，有效避免了板喂机落料过多将定量给料机压死的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、板喂机，2、给料仓，3、皮带秤，4、落料仓，5、定量给料机，6、限位机构，7、支撑板，8、限位开关，9、压缩弹簧，10、复位板，11、重锤，12、振打电机，13、接近开关。

具体实施方式

如图所示，一种喂料控制系统，包括板喂机1、供给板喂机1物料的给料仓2以及设置在板喂机1下方的定量给料机5，所述定量给料机5包括皮带秤3和设置在皮带秤3上方用于给皮带秤3供料的落料仓4，所述板喂机1的落料口处设有能够自动复位的限位机构6，该限位机构6包括设置在给料仓2上的支撑板7以及通过连接件和压缩弹簧9与支撑板7连接的复位板10，所述复位板10上设有一通过拉绳连接并放置在落料仓4顶部的重锤11，复位板10下方设有一用于控制板喂机1工作的限位开关8，所述的重锤11能够在落入落料仓4并包围在其周围及上方的物料的作用下下移，而使复位板10碰触限位开关8以控制板喂机1停止工作，该限位开关8为接近开关；

所述落料仓4上设有用于促进物料下落的振打电机12，皮带秤3的出料口处设置有用于检测皮带秤3上是否断料的接近开关13，接近开关13根据检测的信息控制振打电机12的启闭。

本实用新型在工作过程中，皮带秤上断料时，接近开关Ⅱ接触片随物料升起或落下，控制振打电机动作，实现不下料时自动振打，从而使物料连续供料；当板喂机向定量给料机输送的物料过多时，重锤埋入落料仓内，在落料仓下料的过程中，物料向下运动而对重锤施加向下的作用力，且埋住达到一定量时，作用力足够使重锤拉力大于压缩弹簧弹力时限位开关控制板喂机停止工作，当物料下降到锤子露出，弹簧弹力把限位开关复位，板喂机重新安照控制频率运行。