[实用新型]适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器。

背景技术

以从含钒磷铁矿中提取五氧化二钒为例，将含钒磷铁矿原料破碎磨粉后直接进入焙烧炉中进行氧化焙烧，焙烧炉的烟气处理系统中最后一个装置是高压静电空气净化器。其不足之处：由于高压静电空气净化器中没有进一步的吸附装置，集尘效果不是理想，有的很难达到环保排放要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带吸附装置的，集尘效果更好的，完全符合环保排放要求的适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

所述空气净化器包括烟气进口、高压静电区、高压发生器、净化后排气口和筒体底节，筒体底节和净化后排气口分别位于高压静电区的下方和上方，烟气进口安装在筒体底节上；

所述筒体底节内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。

所述吸附组件从下至上由导流托盘、吸附填料和金属网组成，吸附填料被夹持在导流托盘和金属网之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300～500立方米。

所述吸附填料为30～60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300～600毫米。

所述导流托盘的底板上设置倾斜30-45度的导流孔，两相邻导流托盘的导流孔倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，待处理烟气在静电集尘前通过吸附装置处理，其烟气处理效率高，排放符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图中：1-烟气进口，2-托梁，3-高压静电区，4-高压发生器，5-净化后排气口，6-高压进线盒，7-金属网，8-吸附填料，9-导流托盘，10-筒体底节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

所述空气净化器包括烟气进口1、高压静电区3、高压发生器4、净化后排气口5和筒体底节10，筒体底节10和净化后排气口5分别位于高压静电区3的下方和上方，烟气进口1安装在筒体底节10上；

所述筒体底节10内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁2安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。

所述吸附组件从下至上由导流托盘9、吸附填料8和金属网7组成，吸附填料8被夹持在导流托盘9和金属网7之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300～500立方米。

所述吸附填料8为30～60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300～600毫米。

所述导流托盘9的底板上设置倾斜30-45度的导流孔，两相邻导流托盘9的导流孔倾斜方向相反。

实施例1：

所述空气净化器包括烟气进口1、高压静电区3、高压发生器4、净化后排气口5和筒体底节10，筒体底节10和净化后排气口5分别位于高压静电区3的下方和上方，烟气进口1安装在筒体底节10上；筒体底节10内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁2安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。

实施例2：

与实施例1基本相同，不同的是：吸附组件从下至上由导流托盘9、吸附填料8和金属网7组成，吸附填料8被夹持在导流托盘9和金属网7之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300～500立方米。

实施例3：

与实施例2基本相同，不同的是：吸附填料8为30～60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300～600毫米。

实施例4、5：

分别与实施例1、3基本相同，不同的是：导流托盘9的底板上设置倾斜30-45度的导流孔，两相邻导流托盘9的导流孔倾斜方向相反。