[实用新型]一种自动调心式石灰石堆料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆料机，具体的说是一种水泥制备用自动调心式石灰石堆料机。

背景技术

石灰石是水泥生产的重要原料之一，在现有的水泥生产线上，常用的石灰石堆料机在堆料作业过程中存在两大问题：①、石灰石堆料机为行走轮固定在机架底板上的四轮行走，两驱动设备。由于行走轮与机架固定设置，机架一侧双行走轮单驱动，前后两个行走轮处在同一根固定梁上，无自由活动余地，使设备整体无自动调心功能；同时，因设备自身重量大，造成行走轮载重负荷大，轮压大，摩擦力大，造成行走轮平均约两个月更换一个行走轮，严重时一个星期更换一个；②、石灰石堆料机悬臂输送带无变频调速功能，造成悬臂皮带在料位高时经常压死，即在料堆达到一定高度时，输送带经常压死跳电，导致生产停顿，耽误入料时间，影响物料的入库均化，使得库存量不足，给双线生产造成困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动调心式石灰石堆料机，其通过铰接座的设置，使行走轮具有了自动调心的功能，减少了摩擦力，延长了行走轮的使用寿命，使堆料机行走更加稳定。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种自动调心式石灰石堆料机，包括轨道、机架以及设置在机架上悬臂皮带，该悬臂皮带由驱动电机驱动进行石灰石的堆料传送，所述的机架由顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的两块侧板构成一个等腰梯形结构，所述的悬臂皮带设置在机架的顶板上，且悬臂皮带的驱动电机通过一个变频器对其进行驱动，所述机架的下方还设置有用于带动机架沿轨道来回运动的自驱动式牵引小车，该牵引小车前后对称设置在机架的底板上，且牵引小车通过设置在其顶部中间部位的铰支座与机架的底板铰接固定在一起。

所述的铰支座包括一根销轴和套设在销轴上的两个支座，且两个支座分别固定在牵引小车和机架的底板上。

所述悬臂皮带的驱动电机通过变频器变频后的工作电压频率为60-70Hz。

本实用新型相对现有技术的有益效果为：

1、铰接座的设置使行走轮具有自动调心功能，载重负荷分散，可将重量均匀的分布到每个行走轮上，轮压减小，减少了摩擦力和车身的整体晃动，使堆料机行走更加稳定，延长了行走轮的使用寿命，节约材耗，降低了生产成本，减少了员工的工作量，且保证了生产的平稳运行。

2、悬臂皮带驱动电机上变频器的设置，使悬臂皮带的速度加快，增加了入料量，提高了生产效率，解决了皮带压死进料难的问题，从而保证了双线的正常运转。同时节约用电，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铰支座的结构示意图；

图示标记：1、轨道，2、悬臂皮带，3、顶板，4、底板，5、侧板，6、牵引小车，7、铰支座，701、销轴，702、支座。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种自动调心式石灰石堆料机，包括轨道1、机架以及设置在机架上悬臂皮带2，该悬臂皮带2由驱动电机驱动进行石灰石的堆料传送，所述的机架由顶板3、底板4以及设置在顶板3和底板4之间的两块侧板5构成一个等腰梯形结构，所述的悬臂皮带2设置在机架的顶板3上，且悬臂皮带2的驱动电机通过一个变频器对其进行驱动，悬臂皮带2的驱动电机通过变频器变频后的工作电压频率为60-70Hz，所述机架的下方还设置有用于带动机架沿轨道1来回运动的自驱动式牵引小车6，该牵引小车6前后对称设置在机架的底板4上，且牵引小车6通过设置在其顶部中间部位的铰支座7与机架的底板4铰接固定在一起，所述的铰支座7包括一根销轴701和套设在销轴701上的两个支座702，且两个支座702分别固定在牵引小车6和机架的底板4上。

本实用新型的一种自动调心式石灰石堆料机主要对水泥熟料生产线的石灰石堆料机做了两方面的改进：1、将原来堆料机下方的四轮双驱动，改为八个行走轮四个驱动。改造后由于铰接座的设置使整个堆料机具有自动调心功能，可将重量均匀的颁布到每个行走轮上，轮压减小，减少摩擦力，使得行走轮使用寿命时间有了很大的提高；2、将原来的悬臂皮带无变频调速改为现在加装变频器，使皮带电机由原来的50hzr提高到60hz甚至70hz。改造后，输送带速度加快，提高了入料速度，解决输送带经常压死的和双线运行的问题。