[实用新型]一种冷气瓶热处理用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷气瓶热处理用夹具。

背景技术

冷气瓶通常是提供应急操纵所用的压力的。比如，应急放起落架、应急刹车、应急放襟翼等。

传统的冷气瓶热处理工艺中，由于冷气瓶特殊的空腔结构，在热处理过程中为了防止冷气瓶的滚动造成零件间相互碰撞，也为了防止冷气瓶在淬火时不会漂浮，故在热处理过程中，用网状铁丝夹具将冷气瓶绑扎在热处理炉料筐上面。

该处理工艺的缺点是：

1) 装上网状铁丝夹具后，物件之间的摆放距离不好控制，达到热处理要求的零件间隔（50mm以上）比较困难，所以只能减少料筐中零件的摆放数量，导致每炉生产量下降，是对资源的一种浪费；

2) 装上网状铁丝夹具后，淬火时会降低淬火液的流动性，降低零件的热处理效果，影响零件的质量；

3) 冷气瓶在进行淬火的时候，由于网状铁丝夹具包覆在冷气瓶外侧，技术人员无法观测到冷气瓶的具体淬火状态，导致不能保证冷气瓶完全浸没在淬火液中，有可能零件局部没有淬火，导致零件报废。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷气瓶热处理用夹具，所述夹具通过螺纹把冷气瓶和夹具连接为一个整体。连接过程简便，便于工人操作，有效的节省了摆放空间，避免了零件淬火不完全等情况的发生。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种冷气瓶热处理用夹具，所述冷气瓶通过热处理炉进行热处理，所述夹具包括：底座，形状为方形，其中部开设有通孔，所述通孔内侧设置有内螺纹，所述夹具通过底座设置于所述热处理炉料筐上；支杆，形状为柱体，所述柱体外表面设置有外螺纹，所述支杆下端与底座通孔螺纹连接，所述支杆上端与所述冷气瓶开口螺纹连接；所述支杆的外径与所述底座通孔的孔径相配合；所述支杆的外径与所述冷气瓶开口的内径相配合。

另，所述底座重量为5~15KG。

再，所述底座长度为10~20cm，宽度为10~20cm，厚度为5cm。

又，所述底座通孔内螺纹为M30×1.5。

再，所述支杆为圆柱形空心钢管，其长度为10~12cm。

另，所述支杆的外螺纹为M30×1.5。

再，所述底座的数量与待热处理冷气瓶的数量相对应。

又，所述底座间间距≥50mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

该热处理夹具可将每个冷气瓶的螺纹口用通过支杆连接至配重底座，保证冷气瓶内空气在加热状态的释放，并且底座之间用钢管相互焊接，使之能够装配至热处理炉专用料筐上，保证冷气瓶能够整体淬火，避免产生漂浮、碰撞、间距不合理的情况；

所述夹具结构简单，可靠，且装夹简便，可应用于冷气瓶，应急冷气瓶等批量热处理的操作。

附图说明

图1为本实用新型所述一种冷气瓶热处理用夹具的使用示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述一种冷气瓶热处理用夹具，所述冷气瓶3通过热处理炉进行热处理，所述夹具包括：底座1，形状为方形，其中部开设有通孔11，所述通孔11内侧设置有内螺纹，所述夹具通过底座1设置于所述热处理炉料筐4上；支杆2，形状为柱体，所述柱体外表面设置有外螺纹，所述支杆2下端与底座1通孔11螺纹连接，所述支杆2上端与所述冷气瓶3开口31螺纹连接；所述支杆2的外径与所述底座1通孔11的孔径相配合；所述支杆3的外径与所述冷气瓶3开口31的内径相配合。

另，所述底座1重量为5~15KG。

再，所述底座1长度为10~20cm，宽度为10~20cm，厚度为5cm。

又，所述底座1通孔11内螺纹为M30×1.5。

再，所述支杆2为圆柱形空心钢管，其长度为10~12cm。

另，所述支杆2的外螺纹为M30×1.5。

再，所述底座1的数量与待热处理冷气瓶3的数量相对应。

又，所述底座1间间距≥50mm。

本实用新型所述热处理用夹具制造和使用方式如下：

制造方式：

首先选取或者加工出大小重量合适的底座1，规格是5kg左右，并在底座中间开好M30×1.5的贯穿内螺纹通孔11，底座1大小20cm×10cm×5cm。接着将长度10-12cm的支杆2（优选空心钢管）进行加工，整体加工M30×1.5的外螺纹。最后将这个夹具通过底座1焊接到热处理炉料筐4上进行固定（如图1所示），完成后待用。这样在淬火时，进入液面所受的阻力较小，淬火液有更好的流动性，而且夹具更加稳固，保证了零件的固定。