[实用新型]一种流延机附加湿膜静态排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流延机领域，特别是一种流延机附加湿膜静态排气装置。

背景技术

流延机已广泛用于流延薄膜制品成型领域。目前应用的流延成形工艺为非水基流延成型工艺，即传统的流延工艺。目前传统的非水基流延成型已经较为成熟，在陶瓷领域有广泛的应用，溶剂系统常用的溶剂有：甲苯、二甲苯、丁醇、乙醇、甲醇、三氯乙烯等，传统的流延成型能够获得高质量的陶瓷基片，但由于所使用的有机溶剂具有挥发性、毒性以及价格偏高等因素，人们开始尝试用水做溶剂代替有机溶剂。

水基流延成型具有价格低廉、无毒性符合环保排放要求、不易燃、减少生产过程及设备防爆管制成本低等优点引起关注并进行研究，但也由于存在一些固有的不可克服的问题：1.水蒸发速度低，干燥速度慢，无法实现高速流延工业化生产；2.需要更高含量的粘结剂才能实现坯体强度，这又带来烧结排焦的问题；3.氢键引起陶瓷粉末团聚导致絮凝无法形成流平性优越的稳定流延成型所需要的浆料，导致很难得到厚度精度高的流延料带；4.浆料对工艺参数变化敏感，不易成型表面致密光滑的陶瓷薄膜，流延坯带表面容易产生大量针孔、开裂、凹坑等外观缺陷。5.坯体结合不充分，干燥易起泡开裂，坯体脆性大，易弯曲变形；6.缺陷引起应力集中，导致烧结开裂。针对第2和第3点的解决技术方案，我公司已在已申请的中国专利一种NFC磁性基板用水基流延浆料及其制备方法和一种NFC磁性基板（申请号：201410424887.7）中提到，并且我公司已开发出一种流延薄膜厚度精度高的流延机，因此目前水系流延出现的最大障碍是无法实现高质量坯体的高速流延工业化生产应用，无法解决非相容相引起的表面针孔和坯体内部的微气孔，无法突破水的高速蒸发实现工业化生产应用，无法实现高拉伸强度坯带来保证卷材后续加工冲切工艺生产。

由于流延干燥过程中，摸索发现干燥过程中气体从上表面溢出，中下层根据湿度差不断向上扩散，需要做的是平衡上表面气体溢出速度与中下层的液体迁移速度，同时保证尽可能多的气体溢出通道。另外初期过程中浆料中溶剂浓度很大，利用其与环境中的浓度差就可以达到较高的挥发速度，后期相反。因而采用前低后高的梯度干燥制度。而较高的温度使表面和内部的溶剂快速挥发，导致上表面结皮而使气体溢出通道闭合，而内部的挥发的气体又没溢出通道，导致开裂和厚度不稳定， 同时，由于干燥过程中表面的扯平效应会影响到浆料到坯带的厚度变化和波动；中国实用新型专利，名称为具有微波加热干燥装置的流延机（申请号：200920055522.6），该实用新型专利采用多个并排的微波加热箱，每个加热箱的温度通过温度控制系统来控制，但是胚带在干燥过程中，挥发出来的气体，没有得到及时的排出流延烘道，从而使流延机烘道内的温度逐渐降低，从而使胚带受热不均匀，影响产品质量，而且采用多个加热箱，增加了设备成本和耗能成本，微波加热箱极易损坏，无疑增加了检修成本，浪费了工作时间。

因此针对水系配方干燥过程的特点，需重新调整烘干区内部的空气动力学布局和热场分布及气氛回流浓度比例，设计制作一套更合理的流延烘道附加缓冲稳流调整窗，改善传统流延机的干燥瓶颈，使更短的流延机器具备更高效的干燥效率，从而实现水系配方在钢带流延机上的高速流延。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种排气方方便、安全和高效的流延机附加湿膜静态排气装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种流延机附加湿膜静态排气装置，它包括流延机，流延机上设置有流延机烘道，所述的流延机烘道的最左端为第一温区烘道，所述的第一温区烘道内竖直安装有可拆卸隔离板，所述的第一温区烘道顶部安装有第一温区网孔板，所述的第一温区网孔板上开设有多个均匀分布的通风网孔，所述的第一温区网孔板上安装有一附加箱体，所述的附加箱体顶部设置有抽风口，附加箱体前后两侧面分别设置有一下翻式玻璃自吸窗和两个可调旋转风门，所述的可调旋转风门位于下翻式玻璃自吸窗的两侧。

所述的可调旋转风门包括固定遮挡片和活动遮挡片，所述的固定遮挡片、活动遮挡片均由两瓣扇形组成，所述的活动遮挡片通过固定螺丝安装在固定遮挡片上。

所述的可拆卸隔离板上开设有一流延机输送带通过的缺口。

所述的附加箱体边缘采用密封胶体密封。

所述的附加箱体底面大小与第一温区烘道水平面大小一致。