[实用新型]轴承套圈输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承套圈领域，具体是一种轴承套圈输送装置。

背景技术

在轴承加工的整个生产周期中，为实现工序间物料输送的自动化，减少在制品储存，从而缩短产品加工周期，越来越多的的轴承生产厂家正逐步采用自动线生产的方式替代原有单机生产的模式。然而，上料机和机床的下料口位置一般都比机床的上料口位置低，因此，要在多个工序问实现自动送料，除了必要的料道、传送带传送装置之外，最重要的就是套圈输送装置，常用的方式一般采用带传动、链传动以及气缸提升等。这些方法和装置的缺点是结构复杂，成本高，输送过程中产品的定位精度不够高，输送效率低下，不够稳定可靠。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承套圈输送装置。

一种轴承套圈输送装置，其特征在于包括输送机构，所述输送机构的上部设置有退磁装置，输送机构的后部设置有传动装置，输送机构的一侧设置有进料口，轴承套圈输送装置的上端设置有出料口，所述输送机构由加料器、滑轮、导轨和挂料带组成，加料器通过滑轮沿着导轨上下运动，所述导轨固定在支架内腔两侧，挂料带前端通过支架开口处伸出，挂料带后端通过销轴与加料器连接，所述退磁装置的开关朝向轴承套圈的输送通道设置。     所述的一种轴承套圈输送装置，其特征在于所述滑轮有4个，所述导轨是U型的。

所述的一种轴承套圈输送装置，其特征在于所述输送机构设置在支架上，所述支架顶部输送机构的中心位置处设置有V字形的定位块。

所述的一种轴承套圈输送装置，其特征在于所述挂料带的伸出部分的两侧分别设置有挡板。

所述的一种轴承套圈输送装置，其特征在于所述出料口处设置有挡块。

所述的一种轴承套圈输送装置，其特征在于所述传动装置包括主动轮、从动轮、换向销和传送带，所述主动轮固定在支架的下端，主动轮与减速电机连接，从动轮固定在支架顶端，换向销的一端与传送带固定，另一端插入加料器的滑槽内。

本实用新型的轴承套圈输送装置，既可用于磨超加工整体联线，也可用于集中工序机床的联线，减少工序间物料搬运存储，降低机床操作者的劳动强度，加工效率也可大大提高；套圈自动输送过程中，上、下工序加工基准端面不发生变化，有效保证产品的定位精度；物料自动输送过程中的防护，可避免套圈的磕碰伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的输送机构示意图；

图3是本实用新型的传动装置正视图；

图4是本实用新型的传动装置侧视图；

图中，1—底座；2—出料口；3—挡块；4—挡板；5—退磁装置；6—挂料带；7—进料口；8—定位块；9—支架；10—导轨；11—滑轮；12—加料器；13—从动轮；14—主动轮；15—换向销；16—销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种轴承套圈输送装置，包括输送机构，所述输送机构的上部设置有退磁装置，输送机构的后部设置有传动装置，输送机构的一侧设置有进料口，轴承套圈输送装置的上端设置有出料口，所述输送机构由加料器、滑轮、导轨和挂料带组成，加料器通过滑轮沿着导轨上下运动，所述导轨固定在支架内腔两侧，挂料带前端通过支架开口处伸出，挂料带后端通过销轴与加料器连接，随加料器一起上下运动，提升套圈；挂料带可转动一定角度，当加料器向上运动时，挂料带能承载套圈重量，空载向下运动时能通过障碍物，加料器开有换向滑槽并通过换向销和传动装置相连，所述退磁装置的开关朝向轴承套圈的输送通道设置，退磁装置采用通过式退磁，当套圈在提升中接近退磁装置位置时，触发退磁装置的开关，对通过的套圈进行退磁。所述滑轮有4个，所述导轨是U型的。所述输送机构设置在支架上，所述支架顶部输送机构的中心位置处设置有V字形的定位块，使套圈最高位置处于输送机构中心线上，以保证挂料带能准确钩挂到物料。所述挂料带的伸出部分的两侧分别设置有挡板，用于保护物料，防止物料在提升过程中跌落。所述出料口处设置有挡块，挡块是单向通过，使套圈被提升到位后停留在最高位置。所述传动装置包括主动轮、从动轮、换向销和传送带，所述主动轮固定在支架的下端，主动轮与减速电机连接，从动轮固定在支架顶端，换向销的一端与传送带固定，另一端插入加料器的滑槽内，带动加料器上下运动。主动轮顺时针旋转，加料器在换向销的带动下沿导轨向上运动，当经过最高点后换向销向下运动，同时滑到滑槽右端，带动加料器向下运动，实现加料机构的换向。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。