[实用新型]可装卸旋转刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种可装卸旋转刀具。

背景技术

旋转刀具在加工过程中只有切削部分参与切削，夹持柄部并不参与切削，为了避免切削部分损坏造成整个旋转刀具的报废，延长旋转刀具的使用寿命，行业内将旋转刀具的切削部和夹持柄部独立设置，切削部、夹持柄部通过普通螺纹等连接方式实现切削部分在夹持柄部上的重复装卸，由于工况和对加工质量的要求，夹持柄部通常需要采用硬质合金材质，但在硬质合金中加工内孔螺纹存在加工困难、加工效率低下、加工成本高等问题，现有技术中通常在切削部分与工具套柄之间增加一个镶入件，常见的镶入件为台阶圆柱形，通过过盈配合镶入工具套柄，但若过盈量较大时硬质合金杆会因为硬度高产生脆裂，而若过盈量较小又会导致配合件之间的联接力也不大，当切削部件承受较大的外部负载时容易产生滑动甚至镶入件拉出的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确可靠可装卸旋转刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，所述夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件的轴向凹进，所述镶入连接件装设在所述轴向凹进内，所述切削部件装设在所述镶入连接件上，所述可装卸旋转刀具还包括防松组件，所述防松组件与所述镶入连接件连接并将所述镶入连接件紧固在所述轴向凹进内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述防松组件包括紧固件、径向贯穿所述夹持头部的圆周面的外通孔和径向贯穿所述镶入连接件的外壁曲面并与所述外通孔对应的内通孔，所述紧固件穿设于所述外通孔和内通孔中。

所述紧固件包括成阶梯状的大直径圆柱体和小直径圆柱体，所述外通孔和内通孔为螺纹孔，所述大直径圆柱体外表面上设有与所述外螺纹和内通孔配合的外螺纹。

所述紧固件为圆锥台状销轴，所述外通孔和内通孔均带有与所述圆锥台状销轴对应的锥度，所述圆锥台状销轴与所述外通孔、内通孔均为过盈配合。

所述圆锥台状销轴的锥角α满足：5′≤α≤3°。

所述防松组件包括填充腔和填充粘结物，所述填充腔由所述轴向凹进的内壁和镶入连接件的外壁曲面之间设置的间隙形成，所述填充粘结物填充于所述填充腔内并将所述镶入连接件与所述夹持部件紧密粘结。

所述填充粘结物为粘结剂或焊接材料。

所述镶入连接件上设有装设所述切削部件的内螺纹孔，所述内螺纹孔的底部设有驱动工具安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件的轴向凹进，镶入连接件装设在轴向凹进内，切削部件装设在镶入连接件上，可装卸旋转刀具还包括防松组件，防松组件与镶入连接件连接并将镶入连接件紧固在轴向凹进内，通过设置防松组件同时实现镶入连接件的轴向和周向定位，定位准确，结构简单且安装方便。

（2）防松组件包括紧固件、径向贯穿夹持头部的圆周面的外通孔和径向贯穿镶入连接件的外壁曲面并与外通孔对应的内通孔，紧固件穿设于外通孔和内通孔中，采用紧固件穿设于外通孔和内通孔中的形式实现镶入连接件在夹持头部上的轴向和周向定位，不仅定位可靠，连接强度高，而且加工方便、便于拆装。

（3）防松组件包括填充腔和填充粘结物，填充腔由轴向凹进的内壁和镶入连接件的外壁曲面之间设置的间隙形成，填充粘结物填充于填充腔内并将镶入连接件与夹持部件紧密粘结，不需要增加其他部件，镶入连接件定位准确且与夹持部件的连接强度高，结构简单、便于实施。

附图说明

图1是本实用新型可装卸旋转刀具第一种实施例的立体结构图。

图2是本实用新型第一种实施例镶入连接件的立体结构图。

图3是本实用新型第一种实施例夹持部件的立体结构图。

图4是本实用新型第一种实施例的局部剖视图。

图5是本实用新型可装卸旋转刀具第二种实施例的立体结构图。

图6是本实用新型第二种实施例的局部剖视图。

图7是本实用新型可装卸旋转刀具第三种实施例的立体结构图。

图8本实用新型第三种实施例夹持部件的立体结构图。

图9本实用新型第三种实施例镶入连接件的立体结构图。

图10是本实用新型第三种实施例的局部剖视图。