[实用新型]一种适用于脏湿气体的多通道连续分析取样预处理装置

说明书

技术领域

   本实用新型属于自动化仪表测量技术领域，涉及一种适用于脏湿气体的多通道连续分析取样预处理装置。

背景技术

在冶金企业冶炼过程中，所产生的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等气体介质中均含有大量的金属粉尘等杂质，这些杂质伴随着整个气体介质的产生、输送和使用过程，对于冶金企业使用的过程气体连续气体分析仪表产生着巨大的损害，最终导致气体分析仪表的测量失准故障甚至设备损坏。以炼铁厂为例：在炼铁厂，高炉生产中炉顶煤气成份直接反映冶炼过程的状态参数，是高炉操作调剂负荷的主要依据，同时反映冶炼过程煤气利用情况，对高炉负荷平衡至关重要。因此国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握炉顶煤气成份，以获取最佳的技术经济指标。及时准确测出炉顶煤气中的CO、CO₂ 和H₂的浓度含量可以准确地判断炉况，H₂气体含量异常，还能反应出炉体冷却设备或风口损坏程度。因此应用炉顶煤气连续分析技术，是当前新建或改造高炉了解炉内工况的一种有效技术手段。

许多钢铁企业将炉顶煤气成份分析的检测点放在高炉重力除尘器出口水平管道上方，以减少煤气含尘浓度，用于及时检测CO、CO₂、O₂、H₂、CH₄等成份。但在高炉冶炼过程中，炉气中含有大量的金属粉尘、石灰等杂质，炉气温度高达200℃以上。而传统采用的单刚性表面微孔过滤器取样过滤方式主要存在以下问题：（1）在正常生产时，无法对过滤器进行拆卸清理，加之高炉生产的周期长，探头一旦堵塞，气体分析仪只能停运。（2）常规的气体气体分析仪前置过滤系统均采用单通道采样方式进行气体取样，一方面不能实现气体分析仪的24小时连续运行；另一方面，为了保证气体分析仪的有效取样时间，就要不断压缩前置预处理系统的反吹扫时间。这样一来，预处理系统不能得到长时间有效的吹扫，导致系统吹扫不彻底，粉尘不断积累，致使取样系统（抽气泵）负荷不断增加，最终导致预处理系统失效，甚至出现气体分析仪分析池污染故障。（3）高炉煤气中大量的粉尘通过传统的刚性表面微孔过滤器，附着于过滤器表面。过滤器负荷不断增加，从而造成其表面微孔极易堵塞，最终致使过滤器使用寿命短，维护量大，无法保持动态连续取样，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于脏湿气体的多通道连续分析取样预处理装置，以解决传统脏湿气体单通道连续分析取样装置易堵塞、维护难度大和气体分析仪器运行状态差的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于脏湿气体的多通道连续分析取样预处理装置，包括脏湿气体出口管道，所述脏湿气体出口管道内设有若干取样探管，所述取样探管通过控制阀门连接有过滤罐，所述过滤罐的出口处设有除尘布袋，所述过滤罐的出口连接有样气输送支管，所述样气输送支管上连接有抽气泵，所述样气输送支管的末端分别与样气输送总管相连接，所述样气输送总管上依次连接有稳压罐、精密过滤器及浮子流量计，所述样气输送总管的末端连接气体分析仪。

进一步地，所述样气输送支管位于过滤罐与抽气泵之间位置处连接有反吹管，所述反吹管上连接有反吹控制阀。

进一步地，所述取样探管的端部引流面呈45°坡口。

进一步地，所述取样探管垂直于脏湿气体出口管道并伸入于脏湿气体出口管道内径1/3处。

进一步地，所述除尘布袋为玻璃纤维除尘布袋。

本实用新型的有益效果在于：

1、可自行选择任意气路并联运行或单路运行方式进行气体取样，可在气体分析仪不中断工作的情况下，手动定点、定时清理其中任意一路取样探管或更换除尘布袋，实现了动态在线连续取样的目的；

2、由于取样探管端部引流面的45°坡口设计，取样探管既能将脏湿气体出口管道中心点代表性样气取出，又能够避免气体层流和涡流影响；

3、采用容易维护的直通过滤罐加玻璃纤维布袋除尘方式，使样气中的各种粉尘在除尘布袋处实现高效的“物理分离”，克服了传统的刚性表面微孔式过滤器存在易堵塞、寿命短的严重缺陷；

4、本实用新型结构简单、使用更换方便、过滤清灰效率高、维护量小；可实现气路切换前的预抽气、自动交替在线取样和定时氮气反吹及大容尘玻璃纤维布袋清灰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；