[实用新型]一种氨基酸的合成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸的合成设备。

背景技术

在氨基酸的生产合成的过程中，随着合成液的化学反应，合成液的温度以及PH值都会发生变化，为了达到理想的合成效果，需要对合成液进行搅拌，从而使得合成液更加的均匀，现在的氨基酸合成设备的搅拌器都是固定在反应容器的顶端并伸入到反应容器的内腔中，在需要搅拌时，启动电机带动搅拌杆转动，由于搅拌杆的位置是固定不变的，搅拌杆端部的搅拌叶基本在一个空间位置内转动，搅拌叶上侧以及下侧的空间基本没有混合均匀，在反应容器内的合成液较多时，搅拌器完全起不到搅拌的作用，而且，这种固定的搅拌器长期浸没在合成液中，极容易受到合成液的侵蚀，时间一长，就会出现溃烂，生锈，影响了合成液的质量，存在安全隐患，进一步，现在的反应容器通过盘设在其外侧的冷却盘管来维持合成液温度的稳定性，但是这种冷却盘管的冷却效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中氨基酸的合成设备所存在的缺陷，提供一种搅拌效果、冷却效果好的氨基酸的合成设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种氨基酸的合成设备，包括上部配有搅拌器并且在上部还具有进料口而底部具有出料口的反应容器，反应容器的外侧盘设有冷却盘管，所述搅拌器包括设置在反应容器顶部的电机，与该电机输出轴连接的搅拌杆，在搅拌杆的端部设有若干搅拌勺，搅拌杆上套设有丝杆套，丝杆套通过卡合结构固定在反应容器顶部的开口处。

上述的一种氨基酸的合成设备，所述卡合结构包括设置在反应容器开口处内壁上的多个卡口，丝杆套的外周面上设有多个凸缘，该凸缘与所述卡口相卡合。

上述的一种氨基酸的合成设备，所述丝杆套的内壁上设有螺旋槽，在该螺旋槽内设有钢珠，搅拌杆与丝杆套之间设有换向器。

上述的一种氨基酸的合成设备，其特征在于，所述冷却盘管上带有多个喷头，反应容器的底部设有冷却液收集槽，该冷却液收集槽内的吸水泵与冷却盘管连接，冷却液收集槽与外界冷却液供给设备连通。

本实用新型的有益效果为：该氨基酸合成设备的合成液需要搅拌时，搅拌器的电机带动搅拌杆转动，由于套装在搅拌杆外侧的丝杆套卡合在反应容器的端部，搅拌杆相对于丝杆套朝反应容器内伸入，在搅拌杆从反应容器的顶部到底部的伸入过程中，搅拌杆端部的搅拌勺一直处于旋转状态，搅拌勺在合成液的垂直空间内移动并搅拌合成液，无论合成液有多深，都能搅拌均匀，在搅拌工序完成后，电机带动搅拌杆反向转动，搅拌杆相对于丝杆套处于收缩状态，从合成液的底部缩回到反应容器的顶部并脱离合成液，从而有效防止搅拌杆和搅拌勺在不需使用时受到合成液的侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型搅拌器的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图3所示，一种氨基酸的合成设备，包括上部配有搅拌器1并且在上部还具有进料口而底部具有出料口的反应容器2，搅拌器1包括设置在反应容器2顶部的电机3，与该电机3输出轴连接的搅拌杆4，在搅拌杆4的端部设有若干搅拌勺5，搅拌杆4上套设有丝杆套6，丝杆套6通过卡合结构固定在反应容器2顶部的开口处。

卡合结构包括设置在反应容器2开口处内壁上的多个卡口，丝杆套6的外周面上设有多个凸缘7，该凸缘7与卡口相卡合。

丝杆套6的内壁上设有螺旋槽，在该螺旋槽内设有钢珠8，搅拌杆4与丝杆套6之间设有换向器9，实现钢柱8的循环，换向器9可以为圆柱凸键换向器，它的圆柱部分嵌入丝杆套6内，端部开有反向槽，反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键定位，以保证对准螺旋槽方向。换向器9也可以为扁圆镶块换向器，换向器9为一般（定制）圆头平键镶块，镶块嵌入丝杆套6的切槽（圆孔）中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位。

该氨基酸合成设备的合成液需要搅拌时，搅拌器的电机带动搅拌杆转动，由于套装在搅拌杆外侧的丝杆套卡合在反应容器的端部，搅拌杆相对于丝杆套朝反应容器内伸入，在搅拌杆从反应容器的顶部到底部的伸入过程中，搅拌杆端部的搅拌勺一直处于旋转状态，搅拌勺在合成液的垂直空间内移动并搅拌合成液，无论合成液有多深，都能搅拌均匀，在搅拌工序完成后，电机带动搅拌杆反向转动，搅拌杆相对于丝杆套处于收缩状态，从合成液的底部缩回到反应容器的顶部并脱离合成液，从而有效防止搅拌杆和搅拌勺在不需使用时受到合成液的侵蚀。