[实用新型]一种高散热阻燃型太阳能电池背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种高散热阻燃型太阳能电池背板。

背景技术

太阳能电池组件在进行光电转换的同时积累了相当的热量，组件升温会直接影响电池片的光电转换效率，而常规的太阳能背板，采用厚度为125-350μm的PET基材，双面涂覆厚度为20-50μm的氟涂料或采用胶黏剂复合氟膜，意图保护PET基材以抗湿热老化和紫外老化，从而延长组件的使用寿命。但是这种结构的背板散热性相对较差，容易造成组件热量积累，进而直接影响了电池片的光电转化效率。

且太阳能电池长期处于高温环境下使用，经过长期阳光直射会发生背板燃烧现象。

针对上述问题，需要开发一种散热性能和阻燃性能优异的太阳能电池背板改善这些不足。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、阻燃性能优异的高散热阻燃型太阳能电池背板。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高散热阻燃型太阳能电池背板，所述背板包括从上到下依次设置的高导热耐候层、铝箔层、粘结层、阻燃基材层和含氟涂层，高导热耐候层的底面与铝箔层贴合，粘结层的两面分别与铝箔层、阻燃基材层贴合，阻燃基材层的外表面涂覆有含氟涂层，所述阻燃基材层为PET阻燃层。

进一步的，所述高导热耐候层为添加有导热填料的氟碳树脂层。

进一步的，所述铝箔层为经过退火处理的软态铝箔。

进一步的，所述粘结层为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。

进一步的，所述PET阻燃层为经过电晕处理的、表面张力为46-50达因值的PET阻燃薄膜。

进一步的，所述含氟涂层为聚三氟氯乙烯涂层。

进一步的，所述高导热耐候层、铝箔层、粘结层、阻燃基材层和含氟涂层的厚度依次为3-5μm、8-12μm、5-15μm、50-300μm和5-50μm。

    本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用高导热耐候层，导热效果好，且耐候性好。本实用新型采用铝箔层，铝箔是热的良导体，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命。本实用新型采用粘结层，使得铝箔层和阻燃基材层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型采用阻燃基材层，能提高背板的阻燃性能，降低发生火灾的危险性。本实用新型采用含氟涂层，具有高氟含量，从而提高背板的抗紫外能力。

本实用新型的背板散热效果好、光电转换率高，且具有优异的阻燃性，使太阳能电池板能够长久安全地输出电能，降低了发生火灾的危险性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记为：1—高导热耐候层、2—铝箔层、3—粘结层、4—阻燃基材层、5—含氟涂层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种高散热阻燃型太阳能电池背板，所述背板包括从上到下依次设置的高导热耐候层1、铝箔层2、粘结层3、阻燃基材层4、含氟涂层5，高导热耐候层1的底面与铝箔层2贴合，粘结层3的两面分别与铝箔层2、阻燃基材层4贴合，阻燃基材层4的外表面涂覆有含氟涂层5，所述阻燃基材层4为PET阻燃层。

本实施例中，所述高导热耐候层1为添加有导热填料的氟碳树脂层。本实用新型的高导热耐候层1采用添加有导热填料的氟碳树脂层，导热效果好，且耐候性好。具体的，所述的高导热耐候涂层由氟碳树脂35份、异氰酸酯3份、导热填料60份、紫外吸收剂1份、紫外光稳定剂1份溶于醋酸丁酯100份涂覆形成，所述导热填料包括氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼和碳化硅中的至少一种。

本实用新型，所述铝箔层2为经过退火处理的软态铝箔。优选的，所述铝箔层3为经过退火处理的软态高成型性铝箔。铝箔是热的良导体，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。

本实用新型所述粘结层3为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。采用粘结层3，使得铝箔层2和阻燃基材层4之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。

本实施例中，所述阻燃基材层4为经过电晕处理的、表面张力为46-50达因值的PET阻燃薄膜。经过电晕处理的PET阻燃薄膜具有较好的粘结性，能提高各层之间的粘结强度，使得背板能更稳定的与太阳能电池片相结合，提高了整个光伏组件的稳定性。