[实用新型]一种提前配料及抑尘放料自动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨生产过程中的配料、放料设备技术领域，具体涉及一种提前配料及抑尘放料自动装置。

背景技术

在石墨制产品生产过程中，需要对不同物料按比例进行配料，传统生产石墨的配料设备中，均是人工添加配料，这种人工配料的方式工作效率低下，劳动强度大，并且添加配料的重量不容易掌握，往往出现添加过量或者少添加的现象，这直接影响生产的石墨块的质量，易出现残次品，为解决这种问题，提供了一种自动配料装置，包括微机、电控柜、料斗、螺旋机和配料秤，所述料斗出料口与螺旋机的进料口相连，螺旋机的出料口与配料秤的进料口相连，配料秤的下端设置有放料阀，微机通过信号线与电控柜相连，电控柜通过导线与螺旋机相连，此自动配料装置解决了人工添加配料工作效率低下、劳动强度大、添加配料的重量不容易掌握的问题，但使用该自动配料装置时，每次运料车来了之后要先进行配料，配料完成之后才可以放料，由于配料的时间较长，每次运料车来了都需要等待配料，使得工作效率低下；另外，由于该装置放料时不是匀速放料，所以导致放料时产生的粉尘不易回收，从而污染了工厂环境。

发明内容

本实用新型为解决每次运料车过来之后都需要等待配料，等待时间长、工作效率低下及放料时产生的粉尘不易回收的技术问题，提供了一种提前配料及抑尘放料自动装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种提前配料及抑尘放料自动装置，包括微机、电控柜、料斗、螺旋机和配料秤，所述料斗的出料口与螺旋机的进料口相连，螺旋机的出料口与配料秤的进料口相连，配料秤的下端设置有放料阀，微机通过信号线与电控柜相连，电控柜通过导线与螺旋机相连，其特征在于：还包括放料控制面板，所述放料控制面板包括状态显示灯和放料按钮，所述放料阀为电控阀门，电控柜通过导线分别与放料阀、状态显示灯和放料按钮相连。

所述放料阀采用星型卸料阀。

所述配料秤上设置有重量传感器，重量传感器通过导线与电控柜相连。

所述料斗设置为若干个，每个料斗都通过螺旋机与配料秤相连，每个螺旋机均通过导线与电控柜相连。

本实用新型的使用及工作原理：首先启动配料程序，程序控制物料从料斗经过螺旋机输送到配料秤，当配料秤的料量达到设定值时，配料程序终止，此时状态显示灯显示为绿色（绿色代表配料秤内的料量达到了设定值，黄色代表配料秤内的料量未达到设定值），当运料车到达后，将运料车放在配料秤的下面，此时按下放料按钮，程序控制配料秤下端的放料阀自动打开并且开始匀速放料，放料完成后，放料阀自动关闭，同时自动启动配料程序，当配料秤内的料量达到设定值时停止配料，此时状态显示灯将显示为绿色，当运料车再次过来时，只需按下放料按钮即可自动放料，不需要等待配料，节省了时间。

本实用新型的有益效果：

1.  本实用新型结构简单，实现了提前配料及抑尘放料的自动化。

2.     采用本实用新型，节省了人工和等待配料时间，提高了生产效率。

3.     本实用新型采用程序控制放料阀，使得可以匀速放料，匀速放料有利于粉尘的收集，从而有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-微机，2-电控柜，3-料斗，4-螺旋机，5-配料秤，6-重量传感器，7-放料阀，8-放料控制面板，9-状态显示灯，10-放料按钮，11-运料车。

具体实施方式

如图1所示，一种提前配料及抑尘放料自动装置，包括微机1、电控柜2、料斗3、螺旋机4、配料秤5和放料控制面板8，所述放料控制面板8包括状态显示灯9和放料按钮10，所述料斗3的出料口与螺旋机4的进料口相连，螺旋机4的出料口与配料秤5的进料口相连，配料秤5的下端设置有放料阀7，所述放料阀7为电控阀门，采用专用星型卸料阀，微机1通过信号线与电控柜2相连，电控柜2通过导线分别与螺旋机4、放料阀7、状态显示灯9和放料按钮10相连。

所述配料秤5上设置有重量传感器6，重量传感器6通过导线与电控柜2相连。

所述料斗3设置为若干个，每个料斗3都通过螺旋机4与配料秤5相连，每个螺旋机4均通过导线与电控柜2相连。

本实用新型的使用及工作原理：首先启动配料程序，程序控制物料从料斗经过螺旋机输送到配料秤，当配料秤的料量达到设定值时，配料程序终止，此时状态显示灯显示为绿色（绿色代表配料秤内的料量达到了设定值，黄色代表配料秤内的料量未达到设定值），当运料车到达后，将运料车放在配料秤的下面，此时按下放料按钮，程序控制配料秤下端的放料阀自动打开并且开始匀速放料，放料完成后，放料阀自动关闭，同时自动启动配料程序，当配料秤内的料量达到设定值时停止配料，此时状态显示灯将显示为绿色，当运料车再次过来时，只需按下放料按钮即可自动放料，不需要等待配料，节省了时间。