[实用新型]开卷落料波浪刀模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种开卷落料波浪刀模具，属于模具加工技术领域。

背景技术

在冲压零部件生产行业，相当一部分冲压制件都是拉延成形，需要使用矩形料片。现在通常都是用直线刀块的落料模具冲压钢卷来获得矩形料片。如图3所示，在拉延时料片有压料区域，且制件拉延成型后压料区域会被切掉，属于不可避免的成本浪费，为了降低这种成本浪费，我们需要尽量减小料片的压料区域但又不能影响压料的效果，否则会影响制件质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开卷落料波浪刀模具，通过将刀具形状改变为波浪形切削刃，保证制件料片正常使用的情况下，提高了材料利用率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种开卷落料波浪刀模具，由上模板和下模板组成；

所述的上模板上端面固定连接有基座Ⅰ，基座Ⅰ上端面固定连接有刀体和压料装置，刀体的切削刃为波浪形，压料装置位于刀体切削刃一侧，基座Ⅰ两侧均设有定位销，定位销与上模板的上端面固定连接；

所述的下模板上端面固定连接有基座Ⅱ，基座Ⅱ上端面固定连接有刀体，刀体切削刃的相对面设有传动模块，基座Ⅱ两侧均固定连接有导向块，导向块另一侧设有限位模块，限位模块与基座Ⅱ上端面固定连接，基座Ⅱ两侧设有定位孔，定位孔位置与定位销对应。刀体切削刃设置为波浪形，在加工料片时节约成本。

优选地，所述下模板的上端面固定连接有缓冲块，缓冲块位于基座Ⅱ的两侧。在基座Ⅱ的两侧设有缓冲块，起到缓冲作用，在工作过程中避免上模块和下模块撞击影响磨具寿命。

本实用新型带来的有益效果为：利用波浪形刀口加工出波浪形料片，相对普通的落料模具，相邻两张成品料片的长度未变，但是使用卷料的长度缩短了1个装夹尺寸，提高了卷料的材料利用率，节约成本。

附图说明

图1为上模块结构示意图。

图2为下模块的结构示意图。

图3为原模具加工后板料的状态。

图4为开卷落料波浪刀模具加工后板料的状态。

其中：1-上模板，2-下模板，3-基座Ⅰ，4-刀体，5-压料装置，6-定位销，7-基座Ⅱ，8-传动模块，9-导向块，10-限位模块，11-定位孔，12-缓冲块。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，一种开卷落料波浪刀模具，由上模板1和下模板2组成；

所述的上模板1上端面固定连接有基座Ⅰ3，基座Ⅰ3上端面固定连接有刀体4和压料装置5，刀体4的切削刃为波浪形，压料装置5位于刀体4切削刃一侧，基座Ⅰ3两侧均设有定位销6，定位销6与上模板1的上端面固定连接；

所述的下模板2上端面固定连接有基座Ⅱ7，基座Ⅱ7上端面固定连接有刀体4，刀体4切削刃的相对面设有传动模块8，基座Ⅱ7两侧均固定连接有导向块9，导向块9另一侧设有限位模块10，限位模块10与基座Ⅱ7上端面固定连接，基座Ⅱ7两侧设有定位孔11，定位孔11位置与定位销6对应。刀体4切削刃设置为波浪形，在加工料片时节约成本。

优选地，所述下模板2的上端面固定连接有缓冲块12，缓冲块12位于基座Ⅱ7的两侧。

工作过程：

首先，将上模板和下模板分别装夹到冲床的上滑块和下工作台上，上模块1和下模块2的刀体4的位置对应，上模块1的定位销6和下模块2的定位孔11位置对应。然后，上滑块先将上模板1带起，料片由开卷机和传送装置送入落料模具指定位置。最后上滑块带动上模板1向下运动，直到上模板1和下模板2的限位块12接触，刀体4将卷料片切断。