[实用新型]旋转式动力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及容积式技术领域，尤其涉及一种旋转式动力机，利用工业余热、余压和其他有机工质等能源介质流体降温降压闪蒸膨胀做功，拖动发电机发电；泵、风机等运行。也可以用于抽送各种流体的增压泵、压缩机、气动马达、液压马达。

背景技术

目前，国内外通常使用的容积式动力机主要有：汽液全流螺杆式膨胀动力机；叶片式膨胀动力机、涡旋式膨胀动力机等。上述各种容积式动力机结构相对复杂加工制造难度较大，效率低。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种旋转式动力机，其目的是解决以往的容积式动力机所存在的结构相对复杂、加工制造难度较大和效率低的问题。

技术方案：

一种旋转式动力机，其特征在于：该动力机包括机壳;左、右侧板和设置在机壳及左、右侧板之间的复合转子，机壳内部为圆形空腔，复合转子设置在机壳的圆形空腔内；复合转子包括转子轮和设置在转子轮上的多个转子片；转子片为在转子轮旋转的离心力作用下被张开的结构；转子轮的旋转轴心偏离机壳的中心形成偏心距，转子轮旋转时多个转子片张开并将机壳的内部空腔分割成多个独立的腔室；转子片的一端与转子轮连接，另一端张开后与机壳的内壁接触形成动密封相切结构，同时，在机壳的侧壁上设置有进气口和排气口。

转子轮连接主轴。

转子片通过销轴或铰链与转子轮动密封活动连接。

优点及效果：本实用新型一种旋转式动力机，动力机包括机壳；左、右侧板和设置在机壳及左、右侧板之间的复合转子；机壳内部为圆形空腔，复合转子设置在机壳的圆形空腔内；复合转子包括转子轮和设置在转子轮上的多个转子片；转子轮的旋转轴心与机壳的圆形空腔中心形成偏心距；当转子轮绕旋转轴心转动时在离心力作用下转子轮上的转子片自动张开，转子片与机壳的圆形空腔面相切；机壳圆形空腔面、转子轮外表面、转子片的外表面与机壳的圆形空腔面相切线及左、右侧板内表面构成多个独立封闭腔室；机壳的侧壁上设置有进气口和排气口。随着复合转子的转动，多个独立封闭腔室的容积由小变大又由大变小周期性变化将流体介质通过进气口吸入；排气口排出。复合转子上的转子片与转子轮通过铰链或销轴活动连接其接触面为动密封。转子轮通过主轴带动旋转。

实用新型结构简单、加工制造容易，运行效率高、节能、通用广泛。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种旋转式动力机，该动力机包括机壳1左、右侧板6、7和设置在机壳及左、右侧板之间的复合转子，机壳1内部为圆形空腔，复合转子设置在机壳1的圆形空腔内；复合转子包括转子轮5和设置在转子轮5上的多个转子片2；转子片2为在转子轮5旋转的离心力作用下被张开的结构；转子轮5的旋转轴心01偏离机壳1的中心02形成偏心距e，转子轮5旋转时多个转子片2张开并将机壳1的内部空腔分割成多个独立的腔室；转子片2的一端与转子轮5连接，另一端张开后与机壳1的内壁接触形成动密封相切结构，同时，在机壳1的侧壁上设置有进气口3和排气口4；当主轴带动复合转子转动时多个独立封闭腔室的容积有小变大又由大变小周期性变化将流体介质通过进气口吸入；排气口排出。

转子轮2连接主轴8。

转子片2通过销轴或铰链与转子轮5动密封活动连接。

本实用新型中以五个转子片为例，当转子轮5绕旋转轴心O1转动时在离心力作用下转子轮5上的转子片2自动张开，转子片2的外表面与机壳1的圆形空腔面相切形成动态切点a、b、c、d、f；图一所示：机壳1圆形空腔面、转子轮5上的外表面、转子片2的外表面与机壳1的圆形空腔面相切形成的动态切点a、b、c、d、f及左、右侧板6、7内表面构成多个独立封闭腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ；机壳1的侧壁上设置有进气口3和排气口4。随着复合转子的转动，多个独立封闭腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的容积由小变大又由大变小周期性变化将流体介质通过进气口3吸入、排气口4排出。复合转子上的转子片2与转子轮5通过铰链或销轴活动连接其接触面为动密封。转子轮5通过主轴8带动电机旋转。

本实用新型工作原理如图一所示，具有一定温度、余压的工业废汽或其他有机工质通过进气口3进入独立封闭腔室降温降压闪蒸膨胀；独立封闭腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的容积分别由小变大，蒸汽在独立封闭腔室内膨胀做功推动复合转子绕O1旋转。图一中为逆时针方向旋转，膨胀结束后的低温、低压蒸汽，通过排气口4排出；独立封闭腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的容积分别又由大变小。蒸汽连续不断的进入独立封闭腔室内膨胀做功，如此周而复始的膨胀做功推动复合转子连同主轴8绕O1连续旋转拖动发电机（泵、风机等）工作运行。