[实用新型]循环系统中冷水泵节能增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工用水泵的节能装置，具体涉及一种循环系统中冷水泵节能增压装置。

背景技术

随着我国经济社会发展的步伐加快，节能降耗已越来越多的被各单位所重视，实施节能技改，用能单位实现经营成本降低的同时，也为社会做出了贡献。化工设备特别是化工厂循环系统中常常要使用冷水泵，冷水泵可以采用常用的水泵，在循环系统中，水泵的扬程主要是为了克服管网的阻力，水泵在停止状态下其进、出口的压力是均等的，一旦水泵启动，水泵出水口的压力和流速在整个循环系统中都是最高、最大的，水泵在吸水过程中，由于水的自身重力，从而产生一个向下的回压，这样水流在叶轮进水口就会形成涡流，部分水流会在此长期循环而无法排出，从而损耗了水泵功率，以至扬程变短，增加耗电量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环系统中冷水泵节能增压装置，可以使得水流顺利排出，节约水泵的能耗。

本方案中的循环系统中冷水泵节能增压装置，包括有安装在冷水泵进水口的增压管，所述增压管为刚性的圆筒，其两端分别设置连接头，其内部设置有分隔板，所述分隔板包括有三片，三片分隔板的侧边在圆筒的轴心位置相交，分隔板的另外一边与圆筒的侧壁相连，分隔板靠近冷水泵进水口的一端向外凸起，所述凸起的侧壁倾斜方向与冷水泵的叶轮的进水方向对应。

采用本方案的循环系统中冷水泵节能增压装置具有如下的优点：由于增压管内部设置有分隔板，且分隔板靠近冷水泵进水口的一端向外凸起，凸起的侧壁倾斜方向与冷水泵的叶轮的进水方向对应，冷水泵的入水由传统的单通道进入叶轮的吸水口而变成多通道进入，多通道的水在分隔板凸起的作用下克服了冷水泵叶轮吸水口处的涡流现象，可以最大限度的排出吸入的水，避免了水流的积压，从而可以提高水泵的流量和扬程，当然在保证设计水泵流量和扬程不变的前提下，也可以降低水泵的电机功率，从而起到节能作用，降低了设备的运行成本，提高生产效益。

作为优选方案，所述连接头为金属法兰，这样做的好处是金属法兰连接强度大，且不易变形，可保证增压管连接的可靠性。

作为优选方案，所述凸起与冷水泵叶轮旋转面的间距不超过1cm，此时的设置可以使得凸起更好的阻挡水的回流以及水形成涡流，节能的效果更好。

作为优选方案，所述分隔板相接的位置设置有圆角，这样的设置可以使得分隔板的连接强度更大，并且连接处更加平滑水流的阻力更小，因此也有利于水泵的节能。 

附图说明

图1为本实用新型实施例循环系统中冷水泵节能增压装置的安装示意图；

图2为本实用新型实施例循环系统中冷水泵节能增压装置的增压管结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：增压装置1，冷水泵2，压力表3，温度表4，止回阀5，支架6，分隔板7，凸起8。

实施例的循环系统中冷水泵节能增压装置如附图1、2和3所示：增压装置1安装在冷水泵2的进水口，水泵的出口需要安装压力表3、温度表4和止回阀5，冷水泵2需要安装在支架6上，增压装置包括有安装在冷水泵2进水口的增压管，增压管为刚性的圆筒，长度不超过30cm，增压管两端分别设置连接头，连接头采用金属法兰（未画出），金属法兰连接强度大，且不易变形，可保证增压管连接的可靠性，增压管内部设置有分隔板7，分隔板7包括有三片，三片分隔板7的侧边在圆筒的轴心位置相交并进行一体式焊接，焊接位置需要加工成圆角，这样可以使得分隔板7的连接强度更大，并且连接处更加平滑水流的阻力更小，有利于水泵的节能，分隔板7的另外一边与圆筒的侧壁焊接固定相连，分隔板7靠近冷水泵2进水口的一端向外凸起8，凸起8的侧壁倾斜方向与冷水泵2的叶轮的进水方向相同，且凸起8与冷水泵2叶轮旋转面的间距不应超过1cm以避免水的回流以及涡流形成。

本方案的循环系统中冷水泵节能增压装置是这样工作的：通过金属法兰将增压管连接到冷水泵2的进水口以及进水管之间，并保持增压管的支撑，电动机带动冷水泵2转动工作是，吸水管中的水进入到增压管，并被分割板7分隔成多股，多股水在分隔板凸起的作用下克服了冷水泵2叶轮吸水口处的涡流现象，避免了水流的积压，从而提高水泵的流量和扬程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。