[实用新型]一种能提高焊接试样板检验效率的X射线照相装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于物理检验装置，具体属于采用一种对焊接试板焊缝进行检验的X射线照相装置。

背景技术

X射线照相检验是工业制作一种主要检验方法之一。目前对于焊接试板X射线照相方法是运用普通的照相方法，即将底片暗袋平铺在地面，再将焊接试板平放在底片暗袋之上，再按照常规的方法进行X射线照相检验，而且必须将焊接试板和底片暗袋保留一定的距离，以消除底片及其增感屏受焊接试板重压后产生静电等一系列影响射线照相质量的不利因素。传统的射线检测方法一次仅能检验拍照一张底片，对焊接试样板的数量较少时较适用。当检验试样板的数量较大时，且要求检验时间短，其难以满足要求，检验质量也难以得到有效保证，而且每拍照检验一次付出的精力较大。

现采用一种带有升降装置的X射线照相辅助装置的圆形托架，把要检验的焊接试样板放置于圆形托架上，再利用升降装置调整好焊接试样板焊缝的位置，放置好胶片暗袋，用周向X射线探伤仪进行X射线照相，一次检验多块标准焊接试板，操作简单方便，。对于焊接试板X射线照相检验，应根据焊接试板的规格选取不同的照相方法和照相数量，运用此X射线照相装置可以得到清晰度较高射线底片，并且大大提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种操作简单、方便快捷、能大大提高工作效率、且能保证拍照检验结果的能提高焊接试样板检验效率的X射线照相装置。

实现上述目的的技术措施：

一种能提高焊接试样板检验效率的X射线照相装置，包括X射线发生器、胶片暗袋，其在于：X射线发生器为周向X射线发生器；周向X射线发生器设在环形底座的中心点处；在环形底座上连接有均匀布局的焊接试样板支架；在部分焊接试样板支架上连接有升降器，且为均匀布局；在环形底座与周向X射线器之间设有间距；在焊接试样板支架上设有升降器定位器。

其在于：所述的焊接试样板支架由两个相近的立柱、连接于立柱上的卡槽组成。

其在于：所述的升降器由手柄、与手柄连接的传动杆、与传动杆连接的齿条、连接于立柱并与齿条啮合的齿轮组成。

其在于：所述的升降器定位器为插销式或卡夹式的；当为销轴式时，升降器定位器则由在升降器上及在焊接试样板支架上对应设有的销轴孔，销轴孔内的销轴组成；当升降器定位器为卡夹式时，其由设在焊接试样板支架上的调节槽、调节槽内的螺杆、装在螺杆上的卡板及锁紧螺母组成。

其特征在于：环形底座与周向X射线器之间的间距在1200~1600mm。

本实用新型的特点：操作简单、方便快捷、能大大提高检验工作效率、且能保证拍照检验结果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中升降器与焊接试样板支架之间的结构示意图；

图4为图1中升降器定位器为卡夹式的结构示意图；

图5为图4的使用状态结构示意图；

图中：1—周向X射线发生器，2—胶片暗袋，3—环形底座，4—焊接试样板支架，5—升降器，6—间距，7—升降器定位器，8—立柱，9—卡槽，10—手柄，11—传动杆，12—齿条，13—齿轮，14—销轴孔，15—销轴，16—调节槽，17—螺杆，18—卡板，19—锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种能提高焊接试样板检验效率的X射线照相装置，包括X射线发生器、胶片暗袋2，其X射线发生器为周向X射线发生器；周向X射线发生器1设在环形底座3的中心点处；在环形底座3上采用焊接连接有至少三个均匀布局的焊接试样板支架4；在其中至少二分之一部分焊接试样板支架4上连接有升降器5，且为均匀布局；在环形底座3与周向X射线发生器1之间设有在1200~1600mm范围内任意的间距6；在焊接试样板支架3上连接升降器定位器7。

所述的焊接试样板支架4由两个相近的立柱8、采用焊接连接于立柱7上的卡槽9组成。

所述的升降器5由手柄10、与手柄10用过焊接或螺纹连接的传动杆11、与传动杆11采用螺纹或焊接连接的齿条12、采用焊接或铆接连接于立柱8并与齿条12啮合的齿轮13组成。

所述的升降器定位器7为插销式或卡夹式的；当为销轴式时，升降器定位器7则由在升降器5的外壳及在焊接试样板支架4的立柱8上对应加工的销轴孔14，销轴孔14内的销轴15组成；当升降器定位器7为卡夹式时，其由设在焊接试样板支架4的立柱8上的调节槽16、调节槽16内的螺杆17、通过螺纹套装在螺杆17上的卡板18及锁紧螺母19组成。