[实用新型]反射镜玻璃镀漆液除杂降温抗燃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在光热行业中对反射镜玻璃漆液的加工装置，尤其对反射镜玻璃漆液除杂、降温、抗燃的处理装置。

背景技术

作为新能源行业的重要组成部分的太阳能发电产业，聚光热发电是具有很大潜力和经济技术竞争优势的项目，未来的发展前途广阔。其装置的聚光反射镜组件在建设发电站所需设备中使用量最大，在大规模的反射镜组件生产过程中，如何使在线生产速度达到要求且同时保证质量，即在不影响生产产量的同时有效提高整个系统的合格品分拣率，成为了问题的关键。此外，由于相关设备及装置长期放置于野外露天工作二十年以上，其中外层防护就显得格外重要，尤其是反射镜外层保护漆是基本的防护措施之一，其工艺的质量和有效率成了解决问题的关键所在。

然而，由于保护漆的溶剂具有一定的气体溶解能力和粘度，在调配过程中混入空气和杂质，混入的空气会在喷涂过程中在反射镜玻璃表面形成由漆液包裹的气泡，甚至于部分气泡会爆裂，若在反射镜玻璃表面出现一个气泡，整块反射镜玻璃都将报废，大大增加了生产成本。漆液的燃点通常只有几十度，若通过加热降低粘度又会带来溶剂的低燃点燃爆风险。这个问题严重影响了镀漆的质量并威胁加工工艺的安全性，目前没有很好的解决办法，反射镜玻璃的报废率居高不下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作高效的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，在反射镜单元镀漆前对漆液进行加工处理，滤除漆液中的杂质、气泡，并对漆液降温以防止自燃。

为实现上述目的，本实用新型反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，包括进料斗和处理装置本体，所述进料斗内设置有第一空气滤网，所述处理装置本体的上部设置有入口，下部设置有处理后漆液的出口，进料斗由所述入口插入处理装置本体内腔，且入口之间留有通气间隙，处理装置本体内腔中与进料斗对应设置有第一沉积槽，漆液由进料斗进入第一沉积槽中，并由槽顶部开口溢出，与该开口连接有锥形分流板，所述分流板将溢出的漆液均匀分流，分流板的流向末端设置有盛接分流漆液的第二沉积槽，漆液由所述第二沉积槽顶部开口溢出，与该开口连接有锥形汇流面，所述汇流面的流向末端设置有第三沉积槽，所述出口设置在所述第三沉积槽上部的侧壁上，第三沉积槽中设置有第二空气滤网，其中，第一沉积槽、第二沉积槽和第三沉积槽上设置有热声热机单元，由所述热声热机单元发超声振动漆液，分离漆液中的气泡，分离出的气体由所述通气间隙排出，热声热机单元同时用于对漆液降温。

进一步，所述第一沉积槽、所述第二沉积槽和所述第三沉积槽中设置有机械搅拌器。

进一步，所述第二沉积槽设置成环形，所述机械搅拌器和所述热声热机单元环绕轴线分布设置在第二沉积槽上；机械搅拌器沿着液体声压方向进行转动和振动搅拌。

进一步，所述热声热机单元的冷端和声波振动端设置在所述第一沉积槽、所述第二沉积槽和所述第三沉积槽的底部，且热声热机单元的超声波振动频率与漆液中气体的振动频率对应匹配。

进一步，所述处理装置本体的内腔设置成“陀螺”型，所述汇流面为该内腔的底壁，所述底壁与所述分流板之间、分流板与处理装置本体顶壁之间形成供气体回流的回收空间，分流板上设置有高于漆液液面的连通孔，该连通孔环绕分布在第一沉积槽顶部外侧，将分流板上方和下方的回收空间连通。

进一步，所述进料斗包括加料腔体和导流管，所述加料腔体设置成尖端向下的倒锥形，所述导流管从加料腔体底部尖端穿出、且其进口高于加料腔体内漆液液面，所述第一空气滤网位于进料管的进口端，第一空气滤网上设置回气孔。

进一步，所述导流管的出口端插置在所述第一沉积槽中，且不与槽底相接触。

本实用新型中反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置在镀漆之前对漆液进行多项处理，利用空气滤网滤除漆液中的气体和杂质，利用沉积槽沉积漆液中的杂质，利用热生热机单元对漆液进行降温消除气体闪燃的危险同时将漆液中的气体分离，并将分离出的气体全部排出，有效避免漆层烘干后的剥落、起泡等不良后果，对安全生产具有重要意义。漆液从进入到排出经过路径相当，漆液暴露在空气中的时间也相当，这使得排出的漆液在空气中的氧化程度统一，提升镀漆质量。并且本实用新型中还利用机械搅拌器对漆液进行搅拌，使漆液混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构形式的剖面示意图；

图2为本实用新型的第二种结构形式的剖面示意图。

具体实施方式