[实用新型]小径管焊缝超声相控阵检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小径管焊缝超声相控阵检测装置，属于快速检测装置。

背景技术

小径管焊缝的超声检测大多都是用常规超声进行人工检测，常规超声回波波形复杂，难以区分缺陷波和杂波，显示不直观，需要根据经验逐一对回波进行判别，检测效率低；同时人工按压探头力度不均匀，回波波幅也会时高时低，对缺陷定量有误差，受人为因素影响较大。由于大多小径管管排排列都比较密集，空间都比较狭小，常规超声波检测装置实际操作比较困难，而且常规超声波束在管壁厚度内有明显散焦现象，因此如何解决这些弊端，成了一个技术问题。

发明内容

实用新型目的：实用新型提供了一种小径管焊缝超声相控阵检测装置，其目的是解决以往的检测中存在的问题。

技术方案：实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种小径管焊缝超声相控阵检测装置，其特征在于：该装置包括相控阵专用探头和扫查架；相控阵专用探头连接扫查架；扫查架由链条组块和卡扣装置组成，链条组块由多个链结通过螺丝或弹簧连接起来形成链条结构，卡扣为将链条结构临时扣紧的结构；相控阵专用探头由曲面阵列探头和专用楔块组成；楔块为根据不同管径做成的曲面结构，其固定在曲面阵列探头的前方，相控阵专用探头与扫查架的链条组块连接。

卡扣装置分为两种，一种为维克罗锁扣，另一种为弹性组块的扣环。

维克罗锁扣为一端固定在扫查架上的粘扣带，该粘扣带使用时绕过扫查架上的带孔后临时粘连；扣环分为搭钩和搭扣，搭钩和搭扣分设置在扫查架的两端，并在使用时搭接固定。

在链结的侧端设置有调整滚轮。

该检测装置的最大厚度不超过10mm。

曲面阵列探头使用时连接扫查器，利用扫查器配备的编码器定位缺陷的周向位置。 

优点及效果：

实用新型提供一种小径管焊缝超声相控阵检测装置，本装置中利用超声相控阵成像技术对缺陷的判别简单直观，本实用新型的超声相控阵成像技术,通过专用的探头以及扫查器对小径管焊缝进行扫查, 扫查器配备的编码器可以有效定位缺陷的周向位置, 有效的避免人为因素的影响，同时大大提高检测效率。可以最大程度地减轻探伤人员的劳动强度,消除焊缝的不可探区。。

另外，本申请中将相控阵专用探头固定在扫查架上，扫查架的特点是小巧、灵活、可拆卸，特别适用大曲率也就是小直径管焊缝的扫查。根据小径管外径选择合适的楔块，将探头固定在扫查架上，通过锁扣将扫查架固定在小径管上，调整好探头与焊缝的距离，通过旋转扫查架，可使探头对管子的全周进行覆盖检测。

附图说明：

图1为实用新型的曲面阵列探头的结构示意图；

图2为专用楔块的结构示意图；

图3为本实用新型的一种形式的结构示意图；

图4为本实用新型另一种形式的结构示意图；

图5为本实用新型的使用情况图。

具体实施方式：下面结合附图对实用新型做进一步的描述：

本实用新型提供一种小径管焊缝超声相控阵检测装置，该装置包括相控阵专用探头1和扫查架2；相控阵专用探头1连接扫查架2；扫查架2由链条组块和卡扣装置组成，链条组块由多个链结3通过螺丝9或弹簧10连接起来形成链条结构，可以根据管径确定链结的数量，卡扣为将链条结构临时扣紧的结构；链条组块选择螺丝连接还是选择弹簧连接，可根据需要，例如，如图3所示，可在管径较小时选择螺丝连接，而在管径较大时可选择图4所示的弹簧10连接的形式。

相控阵专用探头1由曲面阵列探头4和专用楔块5组成，图1中的曲面阵列探头能使超声波束在管壁内聚焦，减少声束散焦现象；图2中的楔块为根据不同管径做成的曲面结构，其固定在曲面阵列探头4的前方，相控阵专用探头1与扫查架2的链条组块连接。楔块一方面保护探头不受磨损，另一方面使探头和被检测管壁保持良好的耦合。

卡扣装置分为两种，一种为维克罗锁扣，种锁扣特别适用于相对较小管径，通过紧固链条组块使探头和管壁良好耦合；另一种为弹性组块的扣环12，这种卡扣可适用于较大管径，通过拉伸弹性组块上的弹簧10来固定探头。

维克罗锁扣为一端固定在扫查架2上的粘扣带11，如图3所示，该粘扣带使用时绕过扫查架2上的带孔后临时粘连在自己身上形成临时固定；扣环分为搭钩6和搭扣7，搭钩6和搭扣7分设在扫查架2的两端，并在使用时搭接固定。 

在链结3的侧端设置有调整滚轮8。该调整滚轮8用于沿着被测管的管壁移动从而对测量位置进行调整。