[实用新型]一种CV内环精锻毛坯零件的分选检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CV内环精锻毛坯零件在机械加工前的防错检测装置。

背景技术

CV内环精锻毛坯零件尺寸精度取决于模具的制造精度，同一模具锻造的零件关键尺寸一致性能控制在≤0.03，但不同的模具之间锻造的零件关键尺寸散差就可能占满图纸尺寸公差带±0.1，所以不同模具锻造的毛坯如果混料就会在后续机械加工时造成尺寸不稳定，使机械加工后的工件中心位置尺寸散差大并造成超差而产生废品。机械加工前检测毛坯尺寸精度，分选出不合格的毛坯零件成为工件生产过程的关键，但现有技术中没有一台设备能够检测毛坯零件尺寸的精度，往往是将毛坯零件加工完成后再进行检测，一旦毛坯零件的尺寸超出公差要求，那么用其机械加工出的工件就是废品，造成机械加工后的工件出现大量废品，成品率低，浪费人力物力，同时严重影响了机床产能的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种CV内环精锻毛坯零件的分选检测装置，该分选检测装置能够快捷有效的判断CV内环精锻毛坯零件的尺寸是否满足加工要求，使分选出不合格的零件被及时剔除，以使加工出的工件精度高，成品率高，有效发挥机床产能。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种CV内环精锻毛坯零件的分选检测装置，其包括与CV内环精锻毛坯侧面的沟槽个数相同或成倍数减少的三个及以上的定位钢球、与定位钢球个数相同的夹爪、支撑座、定位板、工作平台和杠杆百分表；支撑座的上端面在同一圆周上均匀开有各定位钢球的限位槽，各定位钢球置于支撑座的限位槽内，并由固定在支撑座上的夹爪夹紧固定，各定位钢球的位置使各定位钢球正好能顶在CV内环精锻毛坯侧面的沟槽内；定位板的上端面开有柱形槽，支撑座的底面上延伸出与定位板上的柱形槽微间隙配合的定位柱，支撑座的定位柱可旋转地置于定位板的柱形槽内；定位板置于工作平台上，杠杆百分表的支架安装在工作平台的一端，工作时，其触点放置在CV内环精锻毛坯的上端面。

上述所述的杠杆百分表支架下面有磁铁，所述的工作平台为铁质材料，杠杆百分表支架吸附在工作平台上。

检测时，将CV内环精锻毛坯置于各定位钢球上，使各定位钢球顶在CV内环精锻毛坯侧面的沟槽上，然后推动定位板在工作平台上滑动，直到与杠杆百分表支架距离合适，杠杆百分表触点正好放置在CV内环精锻毛坯的上端面；手动拨动支撑座旋转，观测杠杆百分表指针的变化，一旦出现尺寸误差超标的零部件就剔除出来。本实用新型能够快捷有效的判断CV内环精锻毛坯零件的尺寸是否满足加工要求，使分选出不合格的零件被及时剔除，以使加工出的工件精度高，成品率高，有效发挥机床产能；其测量精度高、动作稳定可靠、结构简单、使用方便、通用化强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示，本实施例包括三个定位钢球1（也可是与CV内环精锻毛坯8侧面的沟槽个数相同或成倍数减少的三个以上的其它个数的定位钢球）、三个夹爪2（也可是与定位钢球个数相同的其它个数）、支撑座4、定位板5、工作平台6和杠杆百分表7。支撑座4的上端面在同一圆周上均匀开有各定位钢球1的限位槽10，各定位钢球1置于支撑座4的限位槽10内，并由由螺钉3固定在支撑座4上的夹爪2夹紧固定，各定位钢球1的位置使各定位钢球1正好能顶在CV内环精锻毛坯8侧面的沟槽内。定位板5的上端面开有柱形槽12，支撑座4的底面上延伸出与定位板5上的柱形槽12微间隙配合的定位柱11，支撑座4的定位柱11可旋转地置于定位板5的柱形槽12内。定位板5底面开有易于定位稳定的内槽，定位板5置于工作平台6的平面上。杠杆百分表支架9下面有磁铁，工作平台为铁质材料，杠杆百分表支架9吸附在工作平台6的一端，工作时，其触点正好放置在CV内环精锻毛坯8的上端面。

上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。