[实用新型]一种纸塑包装机的凸轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械制造技术领域，特别是涉及一种纸塑包装机的凸轮机构。

背景技术

纸塑包装机广泛用于笔类、小五金、玩具、电池及家具用品等产品的包装，其操作过程比较简便，在使用的时候将已经成型的纸塑件放在模具中，接着装进包装，盖上卡纸这样就完成了操作。纸塑包装机的使用可以节省材料、节约人工、安全性好，是目前很理想的包装设备，纸塑包装机的自动化操作极大程度的提升了生产效率和产品品质。

现有技术的纸塑包装机的凸轮机构由弹簧浮动解决密封模具与下承印板之间的空间问题，如中国专利文献CN2425853中公开了一种纸塑散剂自动包装机构，用于散剂纸内包装后再塑封外包装，其主要技术特征是：包装带水平布置，依包装带运动方向，送纸包机构在前，随后是热合凸轮机构，再后是走带机构机械部分，其次是剪切机构，再其次是分盒机构，随后是走带电器结构。其中热合凸轮机构为带恒温的凸轮导向杆机轴构，凸轮与轴紧配合，导向杆与导向座动配合，与恒温压膜紧固连接，复位压簧的一端在机架上，另一端推动导向杆靠紧凸轮，导向座固定在机架上，模座与机架固定连接，轴的圆周运动经凸轮导向杆和复位压簧变为恒温压膜的往复直线运动。

上述这种热合凸轮机构采用复位压簧保持密封模具与下承印板之间的空间，但是众所周知弹簧长期使用会产生一定形变，容易造成密封模具与下承印板之间的空间过大或过小，当密封模具与下承印板之间的空间过大时，会产生压力不平衡情况，影响包装袋的密封质量，而当密封模具与下承印板之间的空间过小时，对机械精度的要求很高，制造难度大，会导致制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有纸塑包装机的凸轮机构采用复位压簧保持密封模具与下承印板之间的空间，而导致的密封质量难以保证或制造成本高，而提供一种密封质量好、制造难度较低的纸塑包装机的凸轮机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种纸塑包装机的凸轮机构，设置于机架箱体上，包括凸轮、转动轴、导向杆、导向座、密封模具及下承印板；所述凸轮的中心与所述转动轴固定，所述导向杆的上端设置有滑块，所述滑块与所述凸轮的边缘接触配合并可沿所述凸轮的轮廓移动，所述导向杆的下端与所述导向座的上部固定，所述导向座与所述机架箱体固定，所述导向座的下部与所述下承印板固定，在所述转动轴的转动作用下所述下承印板往复直线运动，所述凸轮边缘表面与基圆圆心最远的第一轮廓面及所述凸轮边缘表面与基圆圆心最近的第二轮廓面之间的第三轮廓面和第四轮廓面比所述第一轮廓面和所述第二轮廓面的曲率小，且所述第三轮廓面的曲率比所述第四轮廓面的曲率大。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的纸塑包装机的凸轮机构中凸轮的第三轮廓面和第四轮廓面比第一轮廓面和第二轮廓面的曲率小，使得下承印板按照上升-停顿-下降-停顿的过程循环往复运动，能够到达密封模具和下承压板之间空间大小适中，制造难度较低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型纸塑包装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型纸塑包装机热合凸轮机构的原理示意图；

图3是本实用新型纸塑包装机热合凸轮机构中凸轮的示意图。

图中附图标记表示为：1-机架箱体，2-凸轮，3-转动轴，4-导向杆，5-导向座，6-密封模具，7-下承印板，8-滑块，9-第一轮廓面，10-第二轮廓面，11-第三轮廓面，12-第四轮廓面，13-热合凸轮机构。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型纸塑包装机的优选实施例，所述热合凸轮机构13设置于机架箱体1上。如图2所示，所述热合凸轮机构13包括凸轮2、转动轴3、导向杆4、导向座5、密封模具6及下承印板7；所述凸轮2的中心与所述转动轴3固定，所述导向杆4的上端设置有滑块8，所述滑块8与所述凸轮2的边缘接触配合并可沿所述凸轮2的轮廓移动，所述导向杆4的下端与所述导向座5的上部固定，所述导向座5与所述机架箱体1固定，所述导向座5的下部与所述下承印板7固定，在所述转动轴3的转动作用下所述下承印板7往复直线运动。

如图3所示，所述凸轮2边缘表面与基圆圆心最远的第一轮廓面9及所述凸轮2边缘表面与基圆圆心最近的第二轮廓面10之间的第三轮廓面11和第四轮廓面12比所述第一轮廓面9和所述第二轮廓面10的曲率小。