[实用新型]一种密封箱体的内部散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种密封箱体的内部散热装置。

背景技术

在工作中常常会遇到密封箱体内部有发热源而需要散热的情况，比如电磁屏蔽箱等。传统的散热都是采用金属蜂窝片错位并结合风扇产生空气对流的方法，但这种散热方法在遇到箱体需要密闭且发热源在内部的情况下就很难满足需求了。因此，密封箱体的内部散热问题是客观存在的技术问题且亟待解决。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以给密封箱体的内部散热装置，解决了对测试电磁屏蔽等要求密封箱体的内部散热问题。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种密封箱体的内部散热装置，密封箱体内具有发热源，散热装置由硅胶导热片、散热片、铜管、温度传感器构成，所述铜管贯穿于密封箱体内外且铜管中流通有外循环的冷源介质，所述温度传感器置于发热源旁侧任意位置，所述发热源朝向铜管设有顺次接触的硅胶导热片和散热片。

进一步地，上述密封箱体内部的散热装置，所述铜管于密封箱体外侧设有控制冷源介质流量的电磁阀，且所述温度传感器信号外联至电磁阀的控制端。

进一步地，上述密封箱体内部的散热装置，所述铜管于密封箱体内侧散热片所在区域设为迂回弯曲结构。

进一步地，上述密封箱体内部的散热装置,所述散热片为铝或铜的翅片。

进一步地，上述密封箱体内部的散热装置，所述铜管焊接在散热片的表面。

本实用新型技术方案应用实施后的显著效果为：这种密封箱体的内部散热装置，弥补了目前散热技术的不足，能迅速、有效地带走密封箱体内部积聚的热能，对测试电磁屏蔽等要求密封的箱体内部散热起到了很大的作用，操作简单，实用性广泛，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型中散热装置的结构示意图。

图2是本实用新型中散热装置的结构A-A剖面图。

图3是本实用新型中散热装置中铜管的结构图。

图4是本实用新型中散热装置中铜管的B-B剖面图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1至图4所示，是本实用新型内部散热装置应用于密封箱体（以下或简称箱体）的多向及内部结构示意图。从图示可见，该密封箱体5的内部散热装置，由硅胶导热片2、散热片3、铜管4、温度传感器6构成，其中该铜管贯4穿于密封箱体内外且铜管中流通有外循环的冷源介质。发热源1置于密封箱体内部（图示的实施例为底部，但不限于此），温度传感器置于发热源旁侧任意位置，在密封箱体内部发热源上面贴有硅胶导热片，在硅胶导热片的另一面紧贴有导热性能良好的铝制或铜制散热片，在该散热片的表面焊接导热性能好的铜管，铜管于密封箱体外侧设有控制冷源介质流量的外部电磁阀，通过外部电磁阀对冷流体流量的控制，温度传感器信号外联至电磁阀的控制端，使箱体内部的温度控制在一定的范围内。铜管于密封箱体内侧散热片所在区域设为迂回弯曲结构，增加与散热片的换热面积和换热能量。

作为本实用新型优选实施例的工作过程，当发热源1开始工作时，发热源1散发的热量通过热传导的方式传递给硅胶导热片2，硅胶导热片2再将温度传导给导热性能高的散热片3，进一步散热片3再将绝大部分热量传递给焊接在一起的铜管4，由于密封箱体5对外传递的热量远远小于发热源产生的热量，所以当箱体内的温度大于设定值时，密封箱体内的温度传感器6传递信号，外部的电磁阀开始工作，冷源介质进入导热性能好的铜管，当这些冷源介质经过铜管时通过热传递的方式吸收铜管的热量，随着铜管中液体的流动将热量传递出去，从而达到降低箱体温度的目的。如图3所示可将和散热片相接触的铜管做成Z字型，冷源介质经过铜管时通过热对流或热传递的方式可将铜管的热量传递出去，这种设置可带动介质的流动，更有利于散热，如图4所示管口可以做成椭圆形状，从而增加散热片和铜管的接触面积以及液体和铜管管壁的接触面积，进而更好的进行热量传递。当密封箱体内的温度低于设定值时，温度传感器6传递信号电磁阀切断液体的进入，从而将温度控制在预设范围内。

除上述实施例外，上述铜管于密封箱体内侧散热片所在区域设为周期脉冲波形、罗盘形等迂回弯曲结构，实现充分的热交换过程，快速降低密封箱体内的温度。

通过上述的文字表述可以看出，这种在密闭箱体内部散热的方法，弥补了目前散热技术的不足，对测试电磁屏蔽等要求密闭的箱体内部散热起到了很大的作用，操作简单，实用性广泛，成本较低。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。