[实用新型]石墨加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种石墨加工系统。

背景技术

石墨根据其结晶程度不同，可分为晶质石墨和微晶质石墨两类。微晶质石墨的含碳量为60％-80％，最高可达95％，石墨晶体粒径小于1μm，用肉眼无法识别，故称微晶质石墨，俗称土状石墨。

微晶石墨的颜色为灰黑或钢灰，有金属色泽，具滑感，易染手，化学性能稳定，有良好的传热导电性能，耐高温，耐酸碱，耐腐蚀，耐氧化。其晶体细小，可塑性强，粘附力良好。但是，由于其晶体粒小，因此其易于多种矿物(云母、石英、叶腊石等)伴生，使其不易提纯，也不易通过简单的酸碱化学法提纯，而高温提纯成本极高，所以多年来市场上少有高纯微晶石墨产品。目前，微晶石墨的发开仍然处于原料粗加工的阶段，使得微晶石墨无法得到广泛的开发应用。

故针对上述问题，有必要设计一款新的石墨加工系统来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种石墨加工系统，该系统能够对微晶石墨原矿进行深度加工，得到高纯微晶石墨，并且成本低于高温提纯的成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：提供一种石墨加工系统，该石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接。

其中，碱反应机中包括依次连接的碱熔装置、清洗装置以及烘干装置，碱熔装置连接离心机，烘干装置连接酸反应机。

其中，酸反应机中包括依次连接的酸浸装置、焙烧装置以及清洗装置，酸浸装置连接烘干装置，清洗装置连接烘干机。

其中，高温处理机进一步连接包装处理机。

通过上述方式，本实用新型的石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，并且成本较高温提纯的成本大为降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的石墨加工系统的一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中的碱反应机的结构示意图；

图3是图1中的酸反应机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，图1是本实用新型的石墨加工系统的一优选实施例的结构示意图。该石墨加工系统包括破碎机11、球磨机12、浮洗机13、离心机14、碱反应机15、酸反应机16、烘干机17、气化机18、高温处理机19以及包装处理机20。

在本实施例中，破碎机11、球磨机12、浮洗机13、离心机14、碱反应机15、酸反应机16、烘干机17、气化机18、高温处理机19以及包装处理机20依次连接。并且，优选的，破碎机11、球磨机12、浮洗机13、离心机14、碱反应机15、酸反应机16、烘干机17、气化机18、高温处理机19以及包装处理机20之间通过传输带连接。而由于石墨本身的特性以及个别加工步骤时会产生高温石墨，因此，也可通过密封式管道输送连接。尤其是气化机18与高温处理机19之间，更需要密闭耐高温的管道一类的配件进行连接。

其中，破碎机11获取微晶石墨原矿，并对微晶石墨原矿进行破碎。破碎后的微晶石墨原矿(微晶石墨材料)被送入球磨机12进行球磨作业。球磨作业之后，微晶石墨材料被送入浮洗机13进行浮选，浮选后的微晶石墨材料会被送入离心机14进行离心处理。离心处理的过程即为磁选过程。磁选过后，微晶石墨材料会被送入碱反应机15进行碱熔作业。碱熔作业之后，微晶石墨材料被送入酸反应机16进行酸浸作业。上述两种机器是利用了石墨不溶于酸或碱的特性进行提纯。之后，微晶石墨材料会被送入烘干机17进行烘干。烘干过后，微晶石墨材料被送入气化机18，进行氧化物气化的步骤，之后再进入高温处理机19做最后的处理，得出高纯微晶石墨。