[实用新型]一种用于透气抗菌废料回收的进料段装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品回收利用，更具体地，涉及一种用于透气抗菌废料回收的进料段装置，尤其是一种用于透气抗菌切片废料回收螺杆挤出机强制喂料型螺杆装置。

背景技术

透气抗菌化学纤维的加工过程中，需要对加工的透气抗菌切片进行切割，切割过程中会产生很多的透气抗菌切片边料，为了降低成本和资源回收利用，常常需要对透气抗菌切片边料进行回收。目前，在透气抗菌切片加工生产过程中，一边都是采用与成套设备配合使用的边料回收螺杆挤出机。

目前常用的螺杆挤出机存在一些问题，如：回收效率低，无法满足透气抗菌切片生产过程中纺丝牵伸和卷绕设备的高速运转需求；透气抗菌切片边料虽然比较柔软但是仍然具有一定的强力，因此，现有的一些螺杆挤出机的螺杆的进料段装置无法适应透气抗菌切片边料的这一特性， 螺杆挤出机的螺杆的进料段装置的输送以及吃料能力较低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种输送以及吃料能力高的螺杆挤出机的螺杆的进料段装置，提高了透气抗菌切片边料的回收效率。

本实用新型提供一种用于透气抗菌废料回收的进料段装置，其包括螺杆和与所述螺杆配合的套筒，所述螺杆的进料段设有双螺纹，所述双螺纹包括连续型螺棱和被切割成若干小齿的断裂型螺棱，所述连续型螺棱和断裂型螺棱的排布方式为：至少一条连续型螺棱间隔断裂型螺棱。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述套筒为内部中空的筒状结构，所述套筒内壁上设有若干纵向的沟槽。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述沟槽的形状包括矩形、锯齿形或半圆形。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述连续型螺棱和所述断裂型螺棱之间的距离是等间距的。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述连续型螺棱和所述断裂型螺棱之间的距离为螺杆直径的一半。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，由所述连续型螺棱和所述断裂型螺棱之间组成的双螺纹的长度为4-6倍螺杆直径。

本实用新型解决了现有技术中的不足，达到的有益效果：

 本实用新型的螺杆的进料段为双螺纹形状，这种结构提高了透气抗菌切片边料的输送能力以及吃料能力，并且双螺纹为连续型螺棱和断裂型螺棱间隔，尤其是断裂型螺棱的小齿，增大了螺杆的刺穿已经剪切能力；并且配合在套筒上开设沟槽，可以有效提高透气抗菌切片边料与套筒之间的摩擦系数，提高了输送区的压力，相应增加螺杆的固相输送能力，提高了装置的回收效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型螺杆的进料段的结构示意图。

图2是图1中C-C部分的剖视图。

图3是图1中E-E部分的剖视图。

图4是本实用新型的套筒的结构剖视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

其中，1-螺杆，2-喂料口连接口，3-断裂型螺棱，4-连续型螺棱，5-沟槽，6-锯齿,7-套筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于透气抗菌废料回收的进料段装置，该装置主要包括螺杆1和与上述螺杆1配合的套筒7 ，上述螺杆1的进料段设有双螺纹，上述双螺纹包括连续型螺棱4和被切割成若干小齿的断裂型螺棱3，上述的断裂型螺棱3实质是连续型螺棱4被切割成若干个小齿后形成的，这些小齿为棱形，小齿能够增大螺杆的刺穿和剪切能力，从而提高螺杆挤出机进料段的输送和吃料能力。

如图1所示，上述连续型螺棱4和断裂型螺棱3的排布方式为：至少一条连续型螺棱4间隔断裂型螺棱3。在本实用新型的较佳实施例中，可以优选四个连续型螺棱4间隔5个断裂型螺棱3，并且连续型螺棱和上述断裂型螺棱之间的距离是等间距的，上述连续型螺棱4和上述断裂型螺棱3之间的距离为螺杆1直径的一半；由上述连续型螺棱4和上述断裂型螺棱3之间组成的双螺纹的长度为4-6倍螺杆1直径。

在上述螺杆1上还设有与喂料口连接的喂料口连接口2，上述喂料口连接口2与螺杆挤出机的喂料口连接，用于无透气抗菌切片边料喂料。