[实用新型]一体式水冷智能变频水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种一体式水冷智能变频水泵。

背景技术

传统的水泵在工作方式上有以下三种，A.水泵在恒定转速下运行，当系统工况发生变化时，依靠阀门或者挡板去调节系统工况，工作效率低，无用功损耗严重；B.水泵外配变频器，水泵与电机相连，电机与变频器处于分离状态，变频器放置在控制柜内，通过线缆来实现水泵的控制和调节，节能无用功损耗小，但是设备占地面积大，控制线长，导致控制信号干扰严重，设备运行不稳定；C.电机和变频器一体化设计，变频器设置在电机外壳上，电机驱动水泵，此类电机配备一个电机风扇，变频器设计在电机外壳上，电机和变频器的散热问题很难解决，造成水泵故障率高。

以上三种无论是电机还是变频器都是采用风冷方式，由电机自带风扇旋转，通过风罩将风从电机机壳的散热片之间排出，从而导致电机前后盖板存在温差，影响电机和变频器的使用寿命，并且运行过程中噪声大，电机自带的风扇运转时会消耗一定的能量，降低了电机的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种一体式水冷智能变频水泵，通过本技术方案，将变频器设置在电机内部，大大缩减了控制线路的连接长度，并且不需要外配控制柜，在水泵电机接线盒端盖上配备显示器，可以显示水泵的运行参数，方便设备的维护和检修，电机配置有水冷外壳，并通过水泵给水冷外壳内提供循环冷却水进行冷却，散热效果好、噪音低、体积小、节省显著，同时对智能变频控制器进行维护和检修时，只需打开取下电机后端盖即可，大大方便了水泵的维修工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体式水冷智能变频水泵，包括电机、连接座和水泵，所述电机下端固定在连接座的上端面上，所述水泵的上端固定在连接座的下端面上，所述电机的转动轴下端上设置有联轴器，所述水泵的输入轴上端与联轴器相连接，电机外侧套装有冷却水箱壳，冷却水箱壳的上端和下端分别与电机相连接，在冷却水箱壳内相对应的电机下端上分别设置有水箱进水口和水箱出水口，所述水泵的出水端和进水端相对应的水泵壳体上分别设置有水泵冷却进水口和水泵冷却出水口，水箱进水口和水箱出水口分别通过连接管路穿过连接座上面与水泵冷却进水口和水泵冷却出水口相连通。

所述电机由机壳、前端盖、中间支撑、后端盖、定子、转子和智能变频控制器构成，所述前端盖和后端盖分别扣装在机壳两端，所述转子和定子设置在机壳内，所述机壳内设置有止口台，中间支承设置在止口台上，前端盖和中间支承中设置有轴承室，所述转子上的转动轴设置在前端盖和中间支承的轴承室中，所述智能变频控制器固定在后端盖的内侧面上。

所述电机的机壳由筒壳和连接盘构成，连接盘的内侧面上设置有环形凹槽，连接盘中部设置有定位止口，所述筒壳两端设置有沿径向向外凸起的凸环，筒壳两端分别卡装在连接盘的定位止口上，并通过固定螺钉与连接盘相固定，所述冷却水箱壳呈筒状，冷却水箱壳的上部和下部分别套装在筒壳的凸环上，冷却水箱壳的两端分别插装在环形凹槽内。

所述筒壳的凸环表面上设置有一个以上的环形沟槽，在环形沟槽内设置有密封圈。

位于下方的筒壳凸环和连接盘上设置有水箱进水口和水箱出水口。

所述水箱出水口上设置有引水管，所述引水管的上端与冷却水箱壳与筒壳形成的冷却水箱内腔相连通。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种一体式水冷智能变频水泵，通过本技术方案，将变频器设置在电机内部，大大缩减了控制线路的连接长度，并且不需要外配控制柜，在水泵电机接线盒端盖上配备显示器，可以显示水泵的运行参数，方便设备的维护和检修，电机配置有水冷外壳，并通过水泵给水冷外壳内提供循环冷却水进行冷却，散热效果好、噪音低、体积小、节省显著，同时对智能变频控制器进行维护和检修时，只需打开并取下电机后端盖即可，大大方便了水泵的维修工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的整体剖视结构示意图。

图中，1电机、2连接座、3水泵、4转动轴、5联轴器、6输入轴、7冷却水箱壳、8水箱进水口、9水箱出水口、10水泵冷却进水口、11水泵冷却出水口、12连接管路、13机壳、14前端盖、15中间支撑、16后端盖、17定子、18转子、19智能变频控制器、20止口台、21轴承室、22筒壳、23连接盘、24环形凹槽、25定位止口、26凸环、27环形沟槽、28密封圈、29引水管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。