[实用新型]连铸用电动缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机械技术领域，更为具体地，涉及一种连铸用电动缸。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机通过结晶器将钢水连续铸造成板、方、圆、异等形状铸坯，为防止钢水在结晶器内凝固过程中与铜管或铜板发生黏结，导致粘挂或拉漏，需使用振动装置带动结晶器按给定的振动曲线周期性振动，使铸坯有效脱模。

现有技术中通常采用电动缸驱动结晶器振动，其不仅能实现像液压振动一样在线调频、调幅，而且没有污染，只需一根电缆就能实现，且比机械偏心轮生产铸坯质量好，具体地，如图1所示，将结晶器30放置在振动台20上，并且连铸机内外弧线上安装有1个电动缸10，电动缸10的上支耳11固定在振动台20的振动臂21上，下支耳12固定在振动台20的固定架22上，每一个电动缸10通过丝杆副(未示出)振动带动振动臂21和结晶器30振动，具体地，丝杆副的丝杆通过刚性轴套与电机连接，通过电机转动带动丝杆转动，丝杆上安装有丝母，为限制丝母沿圆周方向旋转，丝母上加工有导向平键或者花键，通过导向平键或者花键将丝杆转动变化为丝母沿着给定振动轨迹做弧线运动，从而带动振动臂21，驱动结晶器30振动。

随着生产技术的不断提高，对铸坯质量要求逐渐提高，只有高频振动才能保证良好的铸坯表面质量，这就要求振动装置要有持续、稳定且能实现高频振动，现有的电动缸在高频振动，即，振动频率高于5HZ时，主要存在以下几个缺点：

第一，采用外部气冷方式或水箱式冷却，冷却效果不理想，尤其是，电动缸高频振动过程中要及时对丝杆副进行快速冷却，采用上述方式冷却效果不好，造成丝杆副过早失效损坏；

第二，丝母导向采用平键或花键导向方式，导向花键虽然能较好对中，但对加工机具要求高，造成成本偏高，而平键虽然加工方便，但导向精度差，阻力偏大；

第三，丝杆与电机采用刚性轴套联接，传统的刚性轴套虽然可以实现传力，但制造或安装出现误差时容易产生附加不对中外力。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种适用于高频振动，成本低且导向精度高的连铸用电动缸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连铸用电动缸，包括连接到振动台振动架的上支耳、与上支耳固定连接的丝杆副、支撑丝杆副的轴承支撑座、与轴承支撑座连接的伺服电机和与伺服电机连接并连接到振动台固定架的下支耳，其中，所述连铸用电动缸还包括外包围丝杆副的水冷却装置，包括水冷罩筒、设置在水冷罩筒内壁的多层隔板和设置在每层隔板上的一个通孔，其中，所述相邻隔板的通孔相错180°，所述水冷罩筒靠近上支耳的一端设置有进水口，靠近轴承支撑座的一端设置有出水口。

所述的电动缸，其中，所述水冷罩筒分成沿纵轴方向对称的两部分。

所述的电动缸，所述丝杆副包括丝杆副外壳、安装在丝杆副外壳内的丝母和与丝母螺纹耦接的丝杆，其中，所述丝杆副还包括：丝杆副外壳内壁沿丝杆对称加工的两个导向槽、与导向槽位置对应的丝母外表面的导向滚轮。

所述的电动缸，其中，所述隔板的宽度为所述水冷罩筒半径与所述丝杆副外壳半径的差值的0.9至1倍。

所述的电动缸，其中，所述隔板与所属丝杆副外壳接触。

所述的电动缸，其中，所述丝杆副外壳和丝杆之间设置有润滑油池。

所述的电动缸，其中，所述导向槽沿丝杆副外壳上下贯通。

所述的电动缸，其中，每一条所述导向槽对应安装在丝母外表面一侧的两个导向滚轮。

所述的电动缸，其中，所述导向槽的宽度大于所述导向滚轮的直径。

所述的电动缸，其中，所述丝杆副与伺服电机之间采用轮胎连轴器连接。

本实用新型所述电动缸的冷却装置对丝杆副实现螺旋水冷，充分及时带走丝杆副高频运动产生的热量，并且丝母导向方式采用双滑道滚轮方式，降低了摩擦力，提高了导向精度且降低了成本。另外，丝杆副与电机的连接采用轮胎联轴器，连接的稳定度高、安装方便且对电机的振动起到缓冲作用。

附图说明

通过参考以下具体实施方式及权利要求书的内容并且结合附图，本实用新型的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：

图1是现有技术电动缸与结晶器连接关系的示意图；

图2是本实用新型连铸用电动缸的立体示意图；

图3是本实用新型连铸用电动缸的剖视图；

图4是本实用新型冷却装置的示意图；

图5a是本实用新型丝杆副外壳导向槽的示意图；

图5b是本实用新型导向滚轮的示意图。