[实用新型]一种在剪力墙模板施工中安装PVC管的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模板安装辅助设备，尤其涉及一种用于剪力墙模板施工安装用的钻孔装置。

背景技术

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体，建筑施工中核心筒剪力墙模板施工一般是在剪力墙钢筋绑扎完毕后进行安装，为了对剪力墙模板进行加固必须安设对拉螺杆。当前，木工用方木固定好模板之后，再对模板进行钻孔，在钻孔中设置PVC管，对拉螺杆穿设于PVC管中，两头由螺帽固定，对剪力墙模板进行固定。存在的缺陷是由于核心筒剪力墙钢筋很密，在穿插PVC管时，钢筋阻挡PVC管，难以快速地与相对面的模板孔对上，PVC管安装过程繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种在剪力墙模板施工中安装PVC管的钻孔装置，结构简单、实用，可以快速安装PVC管，降低劳动强度，提高工作效率。

一种在剪力墙模板施工中安装PVC管的钻孔装置，包括冲击钻本体和钻头，其特点是所述钻头由箭形头部、杆部和卡接部构成，杆部一端与箭形头部的尾端固定连接，另一端与卡接部固定连接，箭形头部、杆部、卡接部三者的直径一致，且与待安装PVC管的内径相配合；箭形头部、杆部、卡接部的中心轴线在同一直线上，卡接部与冲击钻本体相卡接。使用时，PVC管由卡接部套接在钻头上，将钻头安装在冲击钻本体上，钻孔的同时将PVC管安装到钻孔中。

本实用新型进一步改进，所述杆部呈空心杆状，杆部的两端圆周面上均设至少两个方形卡槽；箭形头部和卡接部连接端面上开设至少两个插板与卡槽相紧密配合，三者相互卡接后，再通过焊接在一起，保证钻头在旋转过程中的力矩满足钻孔要求。

本实用新型进一步改进，所述杆部为实心，两端面上对称设三圆柱形凸台，三圆柱形凸台构成正三角形，其中心与杆部端面中心重合；箭形头部和卡接部连接端面上开设圆柱形凹槽与凸台相紧密配合，三者相互插接后，再通过焊接在一起，既保证钻头在旋转过程中的力矩满足钻孔要求，又保证三者焊接后同轴线，PVC管安装顺利。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置的钻头由箭形头部、杆部和卡接部构成一整体，PVC管套装在钻头上，可以边钻孔边安装PVC管，PVC管安装方便，缩短安装时间，降低劳动强度，提高工作效率；PVC管安装时不会被损坏，可以重复利用，降低施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是一种在剪力墙模板施工中安装PVC管的钻孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型钻头实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型钻头实施例2的结构示意图。

图中：100-冲击钻本体、200-钻头、210-箭形头部、211a-箭形头部插板、211b-箭形头部圆柱形凹槽；220-杆部、221a-方形卡槽、221b-圆柱形凸台、230-卡接部、231a-卡接部插板、231b-卡接部圆柱形凹槽、300-PVC管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

由图1至3可以看出，一种在剪力墙模板施工中安装PVC管的钻孔装置，包括冲击钻本体100和钻头200，所述钻头由箭形头部210、杆部220和卡接部230构成，杆部一端与箭形头部的尾端固定连接，另一端与卡接部固定连接，箭形头部、杆部、卡接部三者的直径一致，且与待安装PVC管的内径相配合；箭形头部、杆部、卡接部的中心轴线在同一直线上，卡接部与冲击钻本体相卡接。使用时，PVC管300由卡接部套接在钻头上，将钻头安装在冲击钻本体上，钻孔的同时将PVC管安装到钻孔中。

由图2还可以看出，所述杆部220呈空心杆状，杆部的两端圆周面上均设至少两个方形卡槽221a；箭形头部210和卡接部230连接端面上开设至少两个插板（211a；231a）与卡槽相紧密配合，三者相互卡接后，再通过焊接在一起，保证钻头在旋转过程中的力矩满足钻孔要求。

由图3还可以看出，所述杆部220为实心，两端面上对称设三圆柱形凸台221b，三圆柱形凸台构成正三角形，其中心与杆部端面中心重合；箭形头部210和卡接部230连接端面上开设圆柱形凹槽(211b；231b)与凸台相紧密配合，三者相互插接后，再通过焊接在一起，既保证钻头在旋转过程中的力矩满足钻孔要求，又保证三者焊接后同轴线，PVC管安装顺利。