[实用新型]一种辊道轴承座防松装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊道辅助设备，更具体地说，涉及一种辊道轴承座防松装置。

背景技术

辊道1是热轧生产过程中必要的生产设备，从板坯入库到将板坯轧制成钢卷，都必须通过辊道1来运输。如图1、2、3所示，现有的辊道1都是如下安装的：首先在水泥基础6上浇注几个座浆墩，座浆墩中预留紧固辊道梁4的地脚螺栓5，然后将辊道梁4安装到座浆墩上，并通过在座浆墩和辊道梁4之间加调整斜垫板，确保所有辊道梁4都处于同一水平上，然后拧紧地脚螺栓5和再次浇注灌浆料将辊道梁4固定，最后将辊道1安装到辊道梁4上，辊道轴承座2的底部卡在辊道梁4的凹槽41中，并通过螺栓3将辊道轴承座2紧固在辊道梁4上。辊道梁4材质为SS400焊接件，辊道基础地脚螺栓5规格为M48，材质为SS400，螺栓等级4.8级。座浆墩材料BT40，灌浆层材料为BY40。每根辊道梁上安装8-10根辊道，相邻辊道的间距在300-460mm左右。

现有技术存在的问题：

1)、目前的辊道安装是通过辊道轴承座2卡在辊道梁4的凹槽41中来实现稳定的，凹槽41的深度在30mm左右，由于辊道轴承座2和凹槽41是间隙配合，因此凹槽41的深度不益太深，否则在安装新辊道时容易发生无法放到位的问题。辊道1上表面到辊道轴承座2底部的距离在500mm左右，板坯运输过程中对辊道1的冲击会对辊道轴承座2产生一个翻转力矩，导致辊道轴承座2紧固螺丝被逐渐拉长而使发生松动。板坯在轧制过程中会产生扣头弯曲，扣头的板坯在辊道1上运输时对辊道产生冲击，运输速度越快冲击越大。辊道1长期受到冲击后造成辊道梁4上的凹槽41变成了喇叭口，导致辊道轴承座2在凹槽41中容易发生翻转、位移，进而导致紧固螺丝松动，断裂。紧固螺丝松动后，辊道1在板坯运输过程中会发生上下震动，导致辊道梁4下面的灌浆层开裂，最后导致辊道梁4断裂等严重危害生产的故障发生。

2)、辊道轴承座2发生位移以后，使得电机、辊道传动轴、辊道不能保证在一条直线上，经常发生电机和辊道传动轴之间的接手螺丝断裂，导致电机和辊道传动轴脱开，辊道无法转动的故障发生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种辊道轴承座防松装置，能够减小板坯运送时对辊道的冲击力，从而减小辊道轴承座受到的翻转力矩，确保辊道轴承座的紧固螺栓不变形、不松动，实现辊道始终能稳定运行，杜绝停机故障的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该辊道轴承座防松装置，分别横向设于相邻的辊道轴承座之间，并与两辊道轴承座相抵固定，该防松装置包括一固定块和滑动块，固定块一端与一辊道轴承座的内侧相抵，另一端开口，内部设有活塞腔，固定块上还设有与活塞腔末端相连通的液压管接头，滑动块呈T字形，其头部与另一辊道轴承座的内侧相抵，其杆身为活塞杆，滑动设于活塞腔内，并且在滑动块的头部与固定块的开口端面之间还插设有防止滑动块缩回的插片。

所述的插片包括数片，根据滑动块头部与固定块的开口端面的间距大小进行相应选择插设。

所述的固定块与辊道轴承座的相抵端上还设有橡胶垫。

所述的滑动块头部与辊道轴承座的相抵端上还设有橡胶垫。

所述的滑动块的杆身末端上设有数道密封圈。

在上述技术方案中，本实用新型的辊道轴承座防松装置包括一固定块和滑动块，固定块一端与一辊道轴承座的内侧相抵，另一端开口，内部设有活塞腔，固定块上还设有与活塞腔末端相连通的液压管接头，滑动块呈T字形，其头部与另一辊道轴承座的内侧相抵，其杆身为活塞杆，滑动设于活塞腔内，并且在滑动块的头部与固定块的开口端面之间还插设有防止滑动块缩回的插片。通过设置防松装置可使板坯对辊道的冲击力产生的翻转力矩由于力臂的缩短而大大减小，翻转力矩减小以后，固定辊道轴承座的地脚螺栓受力减少，地脚螺栓拉长、变形的现象不再发生，并且辊道轴承座因上下都受到了支撑，因此消除了因受到冲击力而发生位移的可能。

附图说明

图1是现有技术的辊道布置的俯视示意图；

图2是现有技术的辊道布置的侧视示意图；

图3是现有技术的辊道梁的结构示意图；

图4是本实用新型的辊道轴承座防松装置的安装示意图；

图5是本实用新型的辊道轴承座防松装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。