[实用新型]一种轮胎式起重机顶升油缸防坠落装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎式起重机用配套部件，尤其涉及一种轮胎式起重机顶升油缸防坠落装置。

背景技术

轮胎式起重机是通过轮胎行走的起重机械。由于自重及起重量大，因此在转弯时轮胎磨损严重，目前，在轮胎起重机的转向机构上都安装有液压顶升机构，该顶升机构采用一液压油缸，其活塞杆端部通过球头杆连接座连接一支撑底座，在正常行走时，轮胎着地，起重机靠轮胎行走，此时，顶升油缸处于初始状态，即活塞杆缩回油缸且支撑底座离地悬空，当起重机转弯时，顶升油缸进入工作状态，在液压系统作用下，使活塞杆下行伸出，且支撑底座着地，在顶升压力作用下，随着活塞杆继续伸出，油缸缸体上升，转向机构带动轮胎离开地面，起重机机体由支撑底座支撑，实现轮胎悬空，在转向机构驱动系统做用下轮胎悬空旋转，完成转弯操作，然后，通过液压系统减压，活塞杆上行缩回油缸缸体内，此时，支撑底座上升而轮胎着地，支撑底座继续上升离开地面，又转换为轮胎支撑起重机机体，回到初始状态。由此，达到防止轮胎磨损的目的。

然而，现有顶升油缸的缺陷是由于在设备使用中顶升油缸会产生内泄，压力发生变化造成悬空置位的活塞杆由于重力自然下坠，导致设备故障，因此，如何防止因油缸内泄导致活塞杆下坠，成为业界关注问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种轮胎式起重机顶升油缸防坠落装置，通过在现有顶升油缸上设置该装置，防止因油缸内泄导致的活塞杆下坠，保证起重机正常作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎式起重机顶升油缸防坠落装置，所述顶升油缸包括缸体、活塞杆，活塞杆伸出端通过球头杆连接座连接所述起重机的支撑底座，所述缸体固连起重机的轮胎转向机构，其特征在于所述防坠落装置包括两个压簧套筒、套筒座及防坠挡环，所述套筒座为套装在所述顶升油缸缸体底部端口的环形座，所述两压簧套筒沿所述缸体径向以筒口朝向缸体中心分别通过一支撑套可移动安装在环形座两侧底部，压簧套筒由筒体、装置在筒内的压簧、由压簧抵压可沿筒口伸缩移动的钢珠及压力调节螺帽构成；所述防坠挡环为环绕活塞杆伸出端端部固定设置的圆环体，所述圆环体环周外侧表面具有连续设置的外凸下倾上斜面、中部竖直面和内凹下倾下斜面，在活塞杆缩回缸体内且支撑底座离地悬空的初始状态，所述钢珠位于防坠挡环的下斜面下方，钢珠探出弧面的顶端与防坠挡环中部竖直面间的水平重叠距离为5-20mm；在活塞杆伸出缸体且支撑底座着地的工作状态，钢珠位于防坠挡环上方。

所述压簧套筒的筒体外侧带有外螺纹，所述支撑套为带有与筒体外螺纹匹配的内螺纹的套筒，压簧套筒穿过所述支撑套与其螺纹连接并在设定位置经一锁紧螺母锁定在支撑套上。

所述钢珠的防坠支撑点与防坠挡环下斜面的垂直距离为0-10mm。

所述上斜面和下斜面与所述中部竖直面的夹角相同，均为30^°-60^°。

所述环形座是纵截面为L形的包角座，由两个半圆环座连接构成，并通过螺栓固定在缸体上。

所述两个半圆环座通过燕尾形卡舌、卡槽结构咬合连接。

所述防坠挡环由两半圆挡环对合固定连接构成。

本实用新型的有益效果是：在现有顶升油缸的结构基础上，无须改变结构，直接在缸体底部端口增设套筒座，在套筒座两侧底部分别安装压簧套筒，在活塞杆伸出端端部设置防坠挡环，通过调节压簧套筒与防坠挡环间的水平、竖直距离，最终实现有效防止因油缸内泄引起的活塞杆下坠，保障作业正常进行。本实用新型结构简单可靠、稳定性高、尤其采用分体式组合结构，互换性好、大大提高了安装维修的便利。

附图说明

图1是本实用新型及其在顶升油缸中的初始状态下应用结构示意图；

图2是本实用新型及其在顶升油缸中的工作状态下应用结构示意图；

图3是图1中的I放大图；

图4是图1中的套筒座的结构示意图；

图5是图1中的防坠挡环的结构示意图；

图6是图5中的F放大图(去除剖面线)；

图7是应用本实用新型的轮胎式起重机的初始状态结构示意图；

图8是应用本实用新型的轮胎式起重机的工作态结构示意图。