[实用新型]预热炉炉壁结构

说明书

技术领域

本实用新型属于预热炉技术领域，尤其是涉及一种保温隔热的预热炉炉壁结构。

背景技术

预热炉可以用来将低劣质燃料的高温煅烧加工后替代优质燃料；其加工过程主要是将低劣质燃料(主要指高炉煤气，热煤气，尾气等低热值燃料)或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300-900度；从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热。

因此预热炉在生产时其内外的温差较大，在现在生产工艺中为了达到耐火材料重量轻，壳体承载轻，降低成本的同时又能保证使用性能的要求，常用的炉壁结构为衬里轻质隔热砖和陶瓷纤维材料的复合结构。这种结构虽然有较好的隔热性能，但是这种结构需要较厚的衬里厚度才能满足炉衬设计要求，在满足保温隔热效果的同时，产能固定的情况下，需要增大壳体，增加了造价成本；同时当炉膛工作温度较高时，需要增大衬里厚度才能保证冷面外壁温度达到设计要求。可是某些空间有限的设备或者部位，选用常规的陶瓷纤维材料和轻质隔热砖结构，冷面外壁温度过高，无法满足工业炉设计要求。

实用新型内容

对于上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，可以在壁厚较薄的情况下满足炉壁内外高温差情况下保暖需求的预热炉炉壁结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该预热炉炉壁结构从外到内依次包括外壁壳层、纤维板层、隔热砖层；所述纤维板层从外到内，依次设置有三层结构，其中所述第二层纤维板与最内层的第三层纤维板之间设计有微孔隔热板层，该预热炉炉壁的总厚度为280mm-320mm，所述微孔隔热板的厚度为20mm-30mm。

作为优选，所述微孔隔热板层使用纳米材料制作。

作为优选，所述隔热砖层使用双层结构。

作为优选，所述隔热砖层为双层结构中与预热炉内原料接触的内层隔热砖密度大于包裹于其外部的隔热砖。

本实用新型的有益效果在于：该预热炉炉壁结构通过多层结构将预热炉内部的高温原料递层隔温，将最耐高温的隔热砖层放置在内层，将耐高温较差的纤维板材料放置在外层，这样使得炉壁的降温结构更为合理，微孔隔热板层的使用大大提高了预热炉的保温效果，可以有效提高炉壁的厚度，降低预热炉整体的体积，使得冷面外壁温度大大降低，达到工业炉设计要求，结构更为合理。

附图说明

图1是预热炉炉壁结构截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本预热炉炉壁结构主要是在制造预热炉时使用，其从外到内依次包括外壁壳层1、纤维板层2、隔热砖层3；所述纤维板层2从外到内，依次设置有三层结构，多层的纤维板层可以防止因为一层纤维板的损坏，而在局部温度过度逸散，同时所述纤维板层2每层结构之间的接缝处可以交错设置，这样可以防止热量在接缝处过度逸散。其中所述第二层纤维板与最内层的第三层纤维板之间设计有微孔隔热板层4，该预热炉炉壁的总厚度为280mm-320mm，所述微孔隔热板4的厚度为20mm-30mm。

该预热炉炉壁结构通过多层结构将预热炉内部的高温原料递层隔温，将最耐高温的隔热砖层3放置在内层，将耐高温较差的纤维板材料放置在外层，这样使得炉壁的降温结构更为合理，微孔隔热板层4的使用大大提高了预热炉的保温效果，可以有效提高炉壁的厚度，降低预热炉整体的体积，使得冷面外壁温度大大降低，达到工业炉设计要求，结构更为合理。

所述微孔隔热板层4使用纳米材料制作。纳米微孔隔热材料采用特殊的纳米级无机耐火粉料，具有巨大的比表面积，纳米颗粒之间的接触为极小的点接触，点接触的热阻非常大，使得材料的传导传热效应变得非常小，导致固特节能纳米级微孔隔热材料的传导传热系数非常小。

所述隔热砖层3使用双层结构。其中与预热炉内原料接触的内层隔热砖密度大于包裹于其外部的隔热砖。这样内层隔热砖中间的孔隙较小，可以有效防止生产原料的逸散。

下面以一个具体实施例的热工计算来证明本预热炉炉壁结构的合理性，

方案一：采用轻质隔热砖、微孔隔热板和陶瓷纤维材料，衬里总厚度310mm，冷面外壁温度为73℃，详细热工验算如下：

该方案一中具体实施例预热炉炉壁结构只需要310mm就可以完全达到预热炉需要的达到的热能参数，而使用其它结构或者材料预热炉炉壁的厚度需要达到350甚至400以上才能达到以上性能，其价格也会大大提高，该炉壁结构具有极高性价比，而且其它整体性能也较为优异。