[实用新型]一种空气粉碎机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及粉碎设备领域，具体为一种空气粉碎机。

背景技术

气流粉碎机又称为流能磨，是利用高压气体对子喷嘴喷射出动能将固体粒子加速，使粒子与粒子之间粒子与器壁之间发生冲击，研磨而粉碎的设备 ；物料在粉碎总充物料温度几乎不升高，适用于热敏性药物颗粒。

气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集，而粉碎过程是在粉碎机的气流磨研磨室进行，因此物料研磨如何获得良好的效果，如何保证产品质量，那么进料量控制的是否得当就较为关键，因此如何采用适当的方法去控制进料量是各大企业急需解决的一个问题。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种空气粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种空气粉碎机，包括：气流粉碎仓、出气底座、供气管路、加料管和出料口，所述的气流粉碎仓垂直安装在出气底座的上方，所述的出气底座上设有喷气头连接在气流粉碎仓的底部，所述的气流粉碎仓的侧下方设有加料管，所述的加料管上设有辅助加料气管，所述的供气管路设有两个分支管路分别连接在出气底座内的喷气头和辅助加料气管上，所述的气流粉碎仓内的垂直方向的侧壁上固定安装有多个粉碎切割刀片，所述喷气头包括第一喷料管和第二喷料管，第一喷料管上设有内风环分管，内风环分管前端固定连接内风管，所述的第二喷料管上设有外风环分管，外风环分管前端固定连接外风管，所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接，第一喷料管与第二喷料管的管头部分都焊接有螺旋状叶片，螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。

所述的圆环形的气流粉碎仓的内侧的上设有出料口，所述的出料口上设有过滤筛网层。

所述的加料管上设有密封阀门，所述的供气管路与辅助加料管和喷气头的连接的分支管路上均设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个粉碎切割刀片的错位安装，在气流粉碎仓内形成气体对流，提高固体颗粒与切割刀片的接触概率。通过加料管上的密封阀门配合辅助加料管上的控制阀门，可以随时关闭两个阀门，在关闭的同时进行添加固体物料的操作，操作简单；同时，减少了单纯环分管焊接处的受力，增加了整个部件的刚性，提高其喷射效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷气头结构示意图。

图中：1、气流粉碎仓；2、出气底座；3、供气管路；4、加料管；5、出料口；6、喷气头；7、辅助加料气管；8、控制阀门；9、密封阀门；10、粉碎切割刀片；11、过滤筛网层；61、第一喷料管；62、第二喷料管；63、内风环分管；64、内风管；65、外风环分管；66、外风管；67、螺旋状叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种空气粉碎机，包括：气流粉碎仓1、出气底座2、供气管路3、加料管4和出料口5，所述的气流粉碎仓1垂直安装在出气底座2的上方，所述的出气底座1上设有喷气头6连接在气流粉碎仓1的底部，所述的气流粉碎仓1的侧下方设有加料管4，所述的加料管4上设有辅助加料气管7，所述的供气管路3设有两个分支管路分别连接在出气底座1内的喷气头6和辅助加料气管7上，所述的气流粉碎仓1内的垂直方向的侧壁上固定安装有多个粉碎切割刀片10。

如图2所示，所述喷气头6包括第一喷料管61和第二喷料管62，第一喷料管61上设有内风环分管63，内风环分管63前端固定连接内风管64，所述的第二喷料管62上设有外风环分管65，外风环分管65前端固定连接外风管66，所述的内风管64前端与第二喷料管62后端通过法兰连接，第一喷料管61与第二喷料管62的管头部分都焊接有螺旋状叶片67，螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开，并沿内壁螺旋送入下一段喷料管，同时，还起到支撑内风管和喷料管的作用，从而减少了单纯环分管焊接处的受力，增加了整个部件的刚性，提高其喷射效果。

所述的圆环形的气流粉碎仓1的内侧的上设有出料口5，所述的出料口5上设有过滤筛网层11；经过粉碎后的颗粒在循环回流的过程中经过出料口5，通过过滤筛网层11的筛选，小颗粒的固体粉末进入过滤筛网层11到达出料口5，大颗粒的固体再次被气流吸引到气流粉碎仓1中继续粉碎。