[实用新型]叠层模平衡浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种层叠模平衡浇注装置。

背景技术

叠层模技术是一种高效率的模具技术，主要原理是将两个型腔或者多个型腔层叠放置在一付模具里，来减小锁模压力和模具外形尺寸，提高生产效率。叠层模能够同时成型多个制品，多个制品的型腔分布在两个以上的层面上，呈重叠式排列，因此，与普通的注射模具相比，叠层模极大的提高了生产效率和设备利用率，并且降低了成本。

对于现有的层叠模，料流从机床喷嘴进入主流道，然后经过分流道进入各个注胶口，由于各个分流道结构的长度、形状等上存在差异，料流到达各个注胶口时的温度、速度和压力并不完全一致，这种差异影响了浇注产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叠层模平衡浇注装置，解决叠层模中，料流通过热流道后，各个注胶口的温度、速度和压力不等，影响浇注产品的质量的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：叠层模平衡浇注装置，包括中间板、一级分流板、二级分流板、三级分流板，所述中间板的左右两侧分别为第一凸模和第二凸模，一级分流板固定于中间板上方的第一凸模或第二凸模上，总进胶口通过主流道热嘴与一级分流板相连；一级分流板上还设置三通流道，三通流道分别与第一分流热嘴和第二分流热嘴相连，第一分流热嘴安装于第一凸模上，第二分流热嘴安装于第二凸模上；

二级分流板包括二级分流A板和二级分流B板，二级分流A板与第一分流热嘴相连，二级分流B板与第二分流热嘴相连；

三级分流板包括三级分流A板、三级分流B板、三级分流C板、三级分流D板，三级分流A板和三级分流B板分别连接于二级分流A板的两端，三级分流C板和三级分流D板分别连接于二级分流B板的两端；三级分流A板、三级分流B板、三级分流C板、三级分流D板上分别设置第一注胶热嘴、第二注胶热嘴、第三注胶热嘴、第四注胶热嘴，第一注胶热嘴、第二注胶热嘴、第三注胶热嘴、第四注胶热嘴分别与第一注胶口、第二注胶口、第三注胶口、第四注胶口相连，并且一级分流板至第一注胶热嘴、第二注胶热嘴、第三注胶热嘴、第四注胶热嘴的的流道的长度和结构都相同。

进一步的是，所述第一注胶热嘴、第二注胶热嘴、第三注胶热嘴、第四注胶热嘴均有多个。

进一步的是，所述第一分流热嘴连接于二级分流A板的中点，并且第一分流热嘴与二级分流A板相互垂直；第二分流热嘴连接于二级分流B板的中点，并且第二分流热嘴与二级分流B板相互垂直；第一分流热嘴与第二分流热嘴在同一直线上并且与一级分流板垂直。

进一步的是，所述一级分流板和主流道热嘴均安装于第一凸模上，总进胶口与主流道热嘴之间设置流道转接板。这样可以避免料流在从总进胶口注入时，主流道热嘴与二级分流A板互相干涉的问题。

使用上述任意一种叠层模平衡浇注装置，料流从机床喷嘴进入总进胶口，经过主流道热嘴进入一级分流板，然后通过第一分流热嘴和第二分流热嘴分别分流至二级分流A板和二级分流B板，再分别分流至三级分流A板、三级分流B板、三级分流C板、三级分流D板，再通过各个注胶热嘴、各个注胶口进入型腔。

由于料流从机床喷嘴到各个注胶口的流道相同，所以各个注胶口料流的温度、压力都是相等的，实现了平衡浇注，从而保证了浇注的质量。

本实用新型的有益效果是：料流从机床喷嘴到各个型腔的距离和料流流动方式都相同，从而保证料流到达每一层型腔时的温度和压力都是相等的，实现了平衡浇注，从而提高了浇注的质量，降低了注塑成型工艺难度，保证了注塑产品的质量和稳定性；而且，本装置结构简单、工艺难度要求低，注塑产品质量好，也降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型叠层模平衡浇注装置的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：中间板1、总进胶口10、流道转接板11、主流道热嘴12、一级分流板13、三通流道14、第一分流热嘴21、第二分流热嘴22、二级分流A板31、二级分流B板32、三级分流A板41、三级分流B板42、三级分流C板43、三级分流D板44、第一注胶热嘴51、第二注胶热嘴52、第三注胶热嘴53、第四注胶热嘴54、第一注胶口61、第二注胶口62、第三注胶口63、第四注胶口64。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型叠层模平衡浇注装置作进一步说明。