[实用新型]用于工件传送的震荡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到加工领域，尤其涉及到一种用于工件传送的震荡装置。

背景技术

目前，在工件加工的过程中，都需要将工件进行传送，即将工件放入储料箱中，通过工件的重力从储料箱中落入到传送管道上，但是，由于工件过多往往会堵塞在储料箱的输出口中，使工件无法正常工作。有的大型的工厂为了解决这种问题，通常在储料箱上安装电磁震荡装置，使储料箱不停摆动，即使工件有堵塞的现象，也会在其摇晃的过程中掉入到传送管道中。但是这类设备一般成本较高，不适用于小型加工厂。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有工件传送的过程中，工件易堵塞或防堵塞的设备成本较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种用于工件传送的震荡装置，包括机架、传送装置和控制装置，储料箱的输出口连接有传输管道；传送装置包括第一凸轮机构、第二凸轮机构、传动机构、曲形联动杆、杠杆式摆动杆、推送臂和支撑板，曲形联动杆的中部铰接于机架上，曲形联动杆的两端分别连接第一凸轮机构和支撑板，杠杆式摆动杆的中部铰接于机架上，杠杆式摆动杆的两端分别于第二凸轮机构和推送臂连接，推送臂与支撑板连接，储料箱设于支撑板上，第一凸轮机构和第二凸轮机构同轴连接在传动机构上。

采用上述技术方案，在实际工作中，传动机构带动第一凸轮机构和第二凸轮机构转动，当第一凸轮机构进入推程阶段，将带动曲形联动杆逆时针旋转，从而拉动支撑板水平移动。反之，第一凸轮机构进入回程阶段时，支撑板便反方向移动。当第二凸轮机构进入推程阶段，便带动杠杆式摆动杆逆时针旋转，并通过推送杆拉动支撑板竖直运动，反之，第二凸轮机构进入回程阶段时，支撑板便反向运动。如此反复便使得支撑板上的储料箱上下左右不停振动，从而加快工件从出料箱中流出，即使工件有堵塞现象，也会在其震荡的过程中掉入到传送管道中。

本技术方案的优点是：1.在设备不停震荡过程，有效防止了工件堵塞现象，同时加快了工件的传送速度。2.本设备采用凸轮机构、连杆机构等部件组合而成，结构简单、成本低廉。

进一步，为了使本装置结构紧凑，将所述曲形联动杆设计为直角结构。

进一步，所述第一凸轮机构和第二凸轮机构均采用柱形凸轮。

进一步，所述物品传送装置为锥形的储料箱，从而使储料箱中的工件快速滑落入到传输管道中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于工件传送的震荡装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：机架1、储料箱2、第一凸轮机构3、第二凸轮机构4、传动机构5、曲形联动杆6、杠杆式摆动杆7、推送臂8、支撑板9。

如图1所示，本技术方案提供一种用于工件传送的震荡装置，包括机架1、传送装置和控制装置，所述传送装置为锥形的储料箱2，储料箱2的输出口连接有传输管道；传送装置包括第一凸轮机构3、第二凸轮机构4、传动机构5、曲形联动杆6、杠杆式摆动杆7、推送臂8和支撑板9，曲形联动杆6的中部铰接于机架1上，且其右端铰接在第一凸轮机构3的从动件上，其左端与支撑板9的右端铰接。作为优选的，为了使本装置结构紧凑，将曲形联动杆6设计为直角结构。杠杆式摆动杆7的中部铰接在机架1上，且其右端铰接在第二凸轮机构4的从动件上，其左端铰接于推送臂8的下端，推送臂8的上端与支撑板9固定连接。储料箱2固定安装在支撑板9上，第一凸轮机构3和第二凸轮机构4为圆柱凸轮机构且同轴连接在传动机构5上。

在实际工作中，工件倒入储料箱2中，启动传动机构5，传动机构5带动第一凸轮机构3和第二凸轮机构4转动，当第一凸轮机构3进入推程阶段，将带动曲形联动杆6绕其铰接点做逆时针旋转，其下端便拉动支撑板9向右移动。反之，第一凸轮机构3进入回程阶段时，支撑板9便向左移动。当第二凸轮机构4进入推程阶段，将带动杠杆式摆动杆7绕其铰接点逆时针向下旋转，并通过推送杆拉动支撑板9向下运动，反之，第二凸轮机构4进入回程阶段时，支撑板9便向上运动。如此反复便使得支撑板9的储料箱2上下左右不停振动，从而加快工件从出料箱中流出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。