[实用新型]适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭细纱机紧密纺装置的网格圈，具体涉及一种适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈。

背景技术

现有技术的网格圈（如图1）所示，是用合成纤维长丝织造的环形织物，经线和纬线的直径在0.07毫米-0.10毫米；经、纬线密度在50-60根/厘米，整个网格圈只有一种线密度；整个网格圈的孔隙率在27%-30%之间。这种网格圈的网孔很小，空气通过时阻力较大，导致需要很大的压力差（负压），目前使用中要达到2500-3000Pa，因而能耗较大。另外，它无法简单地用减小线密度、增加孔隙率的办法来减少能源消耗，它受到网格圈强度的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能源消耗低、负压小的适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈。

为达到上述目的，本实用新型的适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈，包括网格圈本体，所述的网格圈本体的中部设有集聚工作区，集聚工作区上设有通气孔；所述的网格圈本体的两侧设有传动区，传动区由经线和纬线组成，所述的经线和纬线的直径为0.07毫米—0.10毫米，经线、纬线密度为50-60根/厘米。

所述的集聚工作区的孔隙率不低于40%。

所述的通气孔为矩形孔、圆孔、菱形孔、梯形孔中的一种。

采用上述技术方案后，由于通过在网格圈本体的中部设有的集聚工作区，集聚工作区上设有通气孔；所述的网格圈本体的两侧设有传动区，传动区由经线和纬线组成，所述的经线和纬线的直径为0.07毫米—0.10毫米，经线、纬线密度为50-60根/厘米。采用上述结构后，由于在网格圈本体上对纤维发生集聚作用的部位，设置线密度小的集聚工作区，集聚工作区上设有通气孔，集聚工作区的孔隙率不低于40%，从而可以减小空气阻力，明显地降低负压，达到节能的目的；同时，网格圈本体的两侧设有传动区，仍然保持现有技术的线密度和机械性能。

本实用新型具有如下特点和优点：

1、由于集聚工作区的宽度设置小，对网格圈本体的强度不会有明显影响，仍保持现有网格圈相同的机械强度；

2、本实用新型的节能网格圈，在实际发生集聚作用的负压管集聚槽集聚三角形部位，网格圈本体的集聚工作区孔隙率大，空气阻力小，在保证相同集聚气流流量的情况下，可以大幅度减小负压值，从而大大降低能耗。

附图说明

图1是现有技术适用于环锭细纱机紧密纺装置的网格圈结构示意图；

图2本实用新型的适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈结构示意图；

图3是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈作进一步说明；

由图2、图3可见，本实用新型的适用于环锭细纱机紧密纺装置的节能网格圈，包括网格圈本体1，所述的网格圈本体1的中部设有集聚工作区2，集聚工作区2上设有通气孔21；所述的网格圈本体1的两侧设有传动区3，传动区3由经线31和纬线32组成，所述的经线31和纬线32的直径为0.07毫米—0.10毫米，经线31、纬线32密度为50-60根/厘米。

本实施例的技术主要通过以下技术方案得以解决：网格圈本体1的中部设有集聚工作区2；集聚工作区2上设有通气孔21；网格圈本体1的两侧设有传动区3。

参见图3，上述实施例在装配使用时，网格圈本体1上的集聚工作区2，必须覆盖在紧密纺装置负压管集聚槽4左上端的集聚三角形5。由于集聚三角形5是紧密纺实际发生对纤维集聚作用的地方，集聚工作区2的空气阻力比现有的网格圈明显减小，使在得到相同流量的情况下，集聚区负压值明显减小，集聚纤维所需功率明显降低。即采用降低网格圈本体1上空气通道处的线密度，加大孔隙率，减少压力差，从而达到节能的目的。

在本实施例中，所述的集聚工作区2的宽度和位置可以根据环锭细纱机不同机型而改变设计，适应更多机型，降低企业生产成本。

所述的通气孔21为矩形孔、圆孔、菱形孔、梯形孔中的一种，在本实施例中，所述的通气孔21为矩形孔，对空气阻力小，从而降低空气压力差。