[实用新型]一种铸件用离心铸造机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸件机械技术领域，具体是涉及一种铸件用离心铸造机构。

背景技术

离心铸造机构是将液态金属浇入旋转的铸型筒里，在离心力的作用下冲型并凝固成铸件的铸造机械。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式3种。其中卧式离心铸造机构主要用于浇注各种管状铸件，离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型，如砂型、壳型或熔模壳型、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。而现有的铸件用离心铸造机构要么离心力太大，要么离心力过小，且浇注时容易侧漏，不易控制速度和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件用离心铸造机构来弥补以上技术的不足，使得铸件时可以保证离心的速度在可控制的范围，而且浇注机构在浇注时不易侧漏，从而提高工作效率和提高产品的性能。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸件用离心铸造机构，其特征在于：包括电机、浇注漏斗、离心 铸造室，所述电机为变频电机，该电机位于机体的下端，所述浇注漏斗上端呈圆柱形结构，其下端呈倒圆锥形结构，所述离心铸造室为圆柱形结构，在所述浇注漏斗的下端设置有浇注小车，该浇注小车通过轴承与所述浇注漏斗相连接，在所述离心铸造室的上端外侧设置有红外线测漏仪，该红外线测漏仪的针头对准所述浇注漏斗的漏斗口处，在所述离心铸造室的下端设置有综合测漏机构，该综合测漏机构通过螺钉固定，且位于机体的最下侧，所述电机的机头连接着传动轴，该传动轴有四个，且每个之间相互配合使用。

本实用新型进一步的技术方案是，在传动轴的上端设置有轴承振动传感器，该轴承振动传感器用于测量各个传动轴传动的转数。

优选地，所述传动轴的下端设置有浇注机轴承座，该浇注机轴承座通过底端端盖套在所述传动轴上。

本实用新型的优点在于：该铸件用离心铸造机构通过浇注漏斗和红外线测漏仪进行控制浇注的速度，在离心铸造室通过综合测漏机构保证离心的质量，且在传动轴的上下两端分别设置了轴承振动传感器，保证离心的速度在预先设置好的范围，不会过快也不会过慢。该铸件用离心铸造机构，结构和操作简单，能够提高工作效率和提高产品的性能。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种铸件用离心铸造机构的结构示意图，其中：1、电机，2、浇注漏斗，3、离心铸造室，4、浇注小车，5、红外线测漏仪，6、综合测漏机构，7、传动轴，8、轴承振动传感器，9、浇注机轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种铸件用离心铸造机构，其特征在于：包括电机1、浇注漏斗2、离心铸造室3，所述电机1为变频电机，该电机1位于机体的下端，所述浇注漏斗2上端呈圆柱形结构，其下端呈倒圆锥形结构，所述离心铸造室3为圆柱形结构，在所述浇注漏斗2的下端设置有浇注小车4，该浇注小车4通过轴承与所述浇注漏斗2相连接，在所述离心铸造室3的上端外侧设置有红外线测漏仪5，该红外线测漏仪5的针头对准所述浇注漏斗2的漏斗口处，在所述离心铸造室3的下端设置有综合测漏机构6，该综合测漏机构6通过螺钉固定，且位于机体的最下侧，所述电机1的机头连接着传动轴7，该传动轴7有四个，且每个之间相互配合使用。

本实用新型进一步的技术方案是，在传动轴7的上端设置有轴承振动传感器8，该轴承振动传感器8用于测量各个传动轴7传动的转数。 

优选地，所述传动轴7的下端设置有浇注机轴承座9，该浇注机轴承座9通过底端端盖套在所述传动轴7上。

综上所述，该铸件用离心铸造机构通过浇注漏斗2和红外线测漏仪5进行控制浇注的速度，在离心铸造室3通过综合测漏机构6保证离心的质量，且在传动轴7的上下两端分别设置了轴承振动传感器8，保证离心的速度在预先设置好的范围，不会过快也不会过慢。该铸件用离心铸造机构，结构和操作简单，能够提高工作效率和提高产品的性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。