[实用新型]大型框类产品注塑叠层模中间板支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，尤其涉及一种大型框类产品注塑叠层模中间板支撑结构。

背景技术

现现有的大型框类产品注塑叠层模具受结构限制，一般将热流道分流板设置在中间板上，导致中间板的厚度较大、且中间板重量也较大；另外，现有结构的叠层模具均是在中间板上设置托架结构，通过托架将中间板直接放置在注塑机台的哥林柱上，利用哥林柱导向和承受中间板重量。使用此方式支撑中间板时，中间板的重量全部由哥林柱承受，从而容易对哥林柱造成损伤，影响注塑机台的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在不损伤哥林柱的情况下提高机台使用寿命的大型框类产品注塑叠层模中间板支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型框类产品注塑叠层模中间板支撑结构，包括中间板和位于中间板两侧的第一凸模和第二凸模，还包括热流道分流板；所述热流道分流板设置在第一凸模上；在中间板上还设置有分流板让位孔和导向孔；所述分流板让位孔与热流道分流板对应配合；在第一凸模和第二凸模上分别固定设置有导柱，所述导柱穿过中间板上的导向孔并支撑起中间板。

进一步的是：在第一凸模和第二凸模上分别固定设置有多根导柱。

进一步的是：在中间板上设置有型腔。

本实用新型的有益效果是：通过在第一凸模和第二凸模上固定设置的导柱结构，对中间板起到导向和支撑作用，进而避免将中间板的重量压在哥林柱，造成哥林柱的损伤；以此来提高机台使用寿命。另外，本实用新型还取消了在中间板上设置的热流道分流板，转而在中间板上设置一个分流板让位孔；为设置在第一凸模上的热流道分流板提供让位配合空间；这样可减轻中间板的重量，使得导柱更加容易实现对中间板的支撑。

附图说明

图1为在开模状态下的大型框类产品注塑叠层模中间板支撑结构；

图2为在合模状态下的大型框类产品注塑叠层模中间板支撑结构；

图中标记为：中间板1、第一凸模2、第二凸模3、分流板让位孔4、导柱6、型腔7、热流道分流板8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2中所示，本实用新型所述的大型框类产品注塑叠层模中间板支撑结构，包括包括中间板1和位于中间板1两侧的第一凸模2和第二凸模3，还包括热流道分流板8；所述热流道分流板8设置在第一凸模2上；在中间板1上还设置有分流板让位孔4和导向孔5；所述分流板让位孔4与热流道分流板8对应配合；在第一凸模2和第二凸模3上分别固定设置有导柱6，所述导柱6穿过中间板1上的导向孔5并支撑起中间板1。

本实用新型为了实现取消哥林柱对中间板的支撑，主要做了以下两点改进：

一是减轻中间板重量，通过将原有技术中在中间板1上设置热流道分流板8更改为固定设置在第一凸模2上，同时在中间板1上设置一个分流板让位孔4的结构，这样合模时热流道分流板8与分流板让位孔4对应配合，使得热流道分流板8任然处于中间板1的位置上进行分流操作，实现了与原有技术相同的效果，但同时又减轻了中间板1的重量；并且由于在中间板1上无需设置结构复杂的热流道分流板8，因此在一定程度上还可使中间板1做的更薄，进一步减轻中间板1的重量。

二是在第一凸模2和第二凸模3分别设置具有导向和支撑效果的导柱6，同时在中间板1上设置相应的导向孔5；通过导柱6与导向孔5的配合，由导柱6实现对中间板1的导向效果和支撑效果。当然，导柱6能够支撑起中间板5的一个重要原因也是因为第一改进点中使得中间板5的重量得到了降低。

由于不再需要哥林柱支撑中间板1，因此，也可取消相应的托架结构，使得整个机台更加简洁。当然，由于最终避免了可能对哥林柱造成损伤的因素，进而提高了机台的使用寿命。

另外，本实用新型，可在第一凸模2和第二凸模3上分别固定设置有多根导柱6。以增强导向和支撑效果；当然，相应的需要在中间板1上设置对应的导向孔5。同理，也可设置更多导柱6。

为了进一步减轻中间板1的重量，还将型腔7设置在中间板1上，如图中所示，在中间板1上的相因位置处设置有四个型腔7的结构。