[实用新型]一种大提花喷气织机的喷嘴机构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种大提花喷气织机的喷嘴机构。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

由于喷气织机采用气流纬方式，需要制造具有一定气压的气流，将纬纱从喷嘴中喷射出来，所以能量消耗较高。而且喷嘴是喷气织机中气流引纬的关键零件，它的性能直接影响着引纬效果。现有的喷嘴一般都是固定的，每台织机都配有相应的喷嘴，不能调整压缩气体的流量，然而在织物变换时不能根据纬纱的变换而改变气体流量，会影响到布面质量，在织薄型布料时耗气过大造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装拆卸方便、便于更换维护、适用范围广、使用寿命长的大提花喷气织机的喷嘴机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大提花喷气织机的喷嘴机构，包括喷头、具有聚气腔的本体，其特征在于，所述本体呈圆柱状，所述本体尾部开有圆台形的进线槽和圆柱形的过线孔，所述过线孔与进线槽连通，所述过线孔与聚气腔连通，所述本体外套设有连接外壳，所述本体侧部开有连通聚气腔的进气通道，所述连接外壳侧部穿设有直筒状的进气钢管，进气钢管插入进气通道内并紧配，所述进气钢管内置有可通电加热的加热丝，所述聚气腔具有锥形下部，锥形下部的壁上设有若干凸起的导流条，所述喷头具有与本体相衔接的锥形上部，所述锥形上部连通有圆柱形的喷孔，所述喷头侧部开有销槽，所述连接外壳侧部开有贯穿的销孔，销孔内穿设有插销，插销一端插入销槽内并紧配。

通过将聚气腔设为圆柱形与圆锥形的拼接形式，空气首先通过进气钢管进入，在经过加热丝的加热后，气体的温度越高，压力会越大，则引纬效果越好。在圆柱形处的聚气腔内汇集后，再经锥形下部进行压缩，以获取较大的压力，从而提高射流的集束性。纬线通过进线槽及过线孔进入到聚气腔中，通过高压气流被喷射出喷头。由于喷头可拆卸连接在连接外壳内，所以方便拆卸更换或维修。另外，进气钢管也对本体起到插销一样的效果。

在上述的大提花喷气织机的喷嘴机构中，所述导流条呈直条状且周向均布。导流条对涡旋的气流进行切割，减小其旋度，以提高射流的集束性。

在上述的大提花喷气织机的喷嘴机构中，所述的喷孔的直径为1～2mm，且喷孔的长度与其直径之比为3。当气流压力一定时，喷孔直径越小，射流的集束性越高；且当喷孔的长度与其直径之比为3时，在喷射时不会产生附壁现象，因而射流较稳定，不会对射流产生干扰。

在上述的大提花喷气织机的喷嘴机构中，所述进气钢管外侧套有密封圈。可以防止发生漏气，密封性能好。

在上述的大提花喷气织机的喷嘴机构中，所述喷头上端呈锥形且涂覆有耐磨层。耐磨层为硬质合金，大大提高了喷头的耐磨防腐性能，提高了使用寿命。

与现有技术相比，本大提花喷气织机的喷嘴机构具有以下优点：

1.由于喷头与本体是分开的，喷头与连接外壳通过插销固定，属于可拆卸连接，当织机上的织物变换时，需要改变喷孔的孔径，此时就可以将喷头拆卸下来，更换与织物对应型号的喷头，安装拆卸方便，不会影响布面质量，减少了耗气量，降低了成本，且维护方便；

2.喷气织机的喷嘴机构简单紧凑，通过在本体内设置聚气腔，使气流在聚气腔内汇集，再通过喷孔喷射出去，使喷射的压力更大、气流旋度小且集束性较高，经济实用。

附图说明

图1是本大提花喷气织机的喷嘴机构的剖视图。

图中，1、喷头；11、喷孔；12、锥形上部；2、本体；21、聚气腔；22、进线槽；23、过线孔；24、进气通道；25、锥形下部；26、导流条；3、连接外壳；4、进气钢管；5、加热丝；6、插销；7、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本大提花喷气织机的喷嘴机构包括喷头1、具有聚气腔21的本体2，本体2呈圆柱状，本体2尾部开有圆台形的进线槽22和圆柱形的过线孔23，过线孔23与进线槽22连通，过线孔23与聚气腔21连通。