[实用新型]新型可自动装夹夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及新型可自动装夹夹具。

背景技术

目前在铣床上铣削工件前，需要将工件固定在工作台上；目前固定工件的方式一般采用虎钳、组合压块等夹具进行装夹；但是上述固定工件的方式存在下列问题：1)在使用虎钳和组合压块时，都需要依靠人工手动装夹，在大批量生产过程中，这样每次重复装夹，较为费时费力，且导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便装夹，且生产成本低的新型可自动装夹夹具。

本实用新型的技术方案如下：

新型可自动装夹夹具，包括底座，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述底座远离压板伸出端的一侧连接有升降装置；所述升降装置包括电机，电机驱动轴自由端连接的传动轴；所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆，且丝杆上设有耐磨金属材料的移动块；所述压紧装置包括支架，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子，另一端伸出底座外；所述底座与升降装置之间设有伸缩装置；所述伸缩装置包括设置在底座接触面上的方形凹槽，以及设置在移动块上与方形凹槽配合使用的伸缩杆；所述底座上设有紧固伸缩杆的锁紧螺钉。

所述推动装置包括设置在底座上的气缸，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。

所述推动装置包括设置在底座上的油缸，以及油缸伸缩端连接的梯形推动块；所述梯形推动块的斜面与滚子接触。

所述底座与梯形推动块之间设有导向块。

所述锥齿轮转向箱背面设有导轨；所述移动块背面设有与导轨配合使用的凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过压板伸出底座外的一端压紧工件；通过推动装置一端与滚子接触，在气缸的推动作用下，推动装置将位于其上方的滚子顶起；由于压板可转动连接在支架上，滚子顶起过程中，压板另一侧则下压，从而实现对工件的压紧的自动化；通过设置升降装置，使压紧装置高度的可调，实现当工件高度较高时，也能对较高的工件压紧；由于加工零件形状的多样化，结构较为复杂的阶梯形凸台类工件需要压装宽度较小的上部时，由于压板长度有限，压装较为困难，而通过设置伸缩装置，从而调节底座的横向距离，间接实施了压板横向长度的调节，从而使得对阶梯形凸台类工件便于进行装夹；当底座调节到合适的横向长度后，通过锁紧螺钉将伸缩杆锁紧；由于移动块经常沿丝杆上下移动，磨损较为严重，采用耐磨金属材料，可延长其使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

附图中，1为电机，2为传动轴，3为锥齿轮转向箱，4为底座，5为丝杆，6为移动块，7为支架，8为压板，9为滚子，10为伸缩杆，11为锁紧螺钉，12为气缸，13为梯形推动块，14为斜面，15为导向块，16为导轨。

具体实施方式

参见图1所示，新型可自动装夹夹具，包括底座，所述底座一侧设有推动装置，另一侧设有压紧装置；所述底座远离压板伸出端的一侧连接有升降装置；所述升降装置包括电机1，电机驱动轴自由端连接的传动轴2；所述传动轴远离电机的一端连接有锥齿轮转向箱3，该锥齿轮转向箱顶面连接丝杆5，且丝杆上设有耐磨金属材料的移动块7(所述耐磨金属材料可以采用不锈钢或高锰钢)；所述压紧装置包括支架8，支架顶端连接可旋转的压板；所述压板靠近推动装置一端设有滚子9，另一端伸出底座外；所述推动装置包括设置在底座上的气缸12，以及气缸伸缩端连接的梯形推动块13；所述梯形推动块的斜面14与滚子接触；所述底座与升降装置之间设有伸缩装置；所述伸缩装置包括设置在底座接触面上的方形凹槽，以及设置在移动块上与方形凹槽配合使用的伸缩杆10；所述底座上设有紧固伸缩杆的锁紧螺钉11。