[实用新型]一种能够有效清除钢坯表面氧化渣的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于钢坯表面处理设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，造价低廉，工作可靠，能够有效清除钢坯表面氧化渣的装置。

背景技术

在型钢轧制工艺中，钢坯经过上料台架从上料端移送至入炉辊道上，再经过入炉辊道送至加热炉内进行加热，达到轧制温度后出炉进行轧制。钢坯由于生产时间过长或者储存场地等原因，其表面聚集较多的氧化铁皮，在加热过程中，当温度达到900℃以上时，钢坯抗氧化性能急剧降低，部分氧化铁皮脱落，氧化铁皮的生成造成金属的收得率降低，钢的表面粗糙，使钢坯的加热、轧制过程变得复杂；同时氧化渣在加热炉底部造成堆积，使炉底耐火材料受到侵蚀，影响炉体的寿命，影响加热炉的生产，当氧化渣堆积到一定程度时，需停炉进行清理，降低了生产有效作业率，增加了职工的劳动强度；氧化铁皮还会影响到成品的质量，在轧制过程中压在钢的表面上，会使表面产生麻点，氧化铁皮过深，会使钢坯的皮下气泡暴露造成废品。氧化铁皮导热系数比纯金属导热系数低，钢坯表面附着大量氧化铁皮会影响传热条件，严重影响炉子钢坯加热质量和产量的充分释放，燃料消耗也会随之增加。同时增加了生产成本，影响了企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，造价低廉，工作可靠，能够有效清除钢坯表面氧化渣的装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，造价低廉，工作可靠，能够有效清除钢坯表面氧化渣的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、钢丝绳、螺栓副、夹板、支撑杆，所述的夹板每两件之间设置钢丝绳，钢丝绳与夹板的长度方向垂直；所述的夹板每两件之间用螺栓副固接；所述的夹板两端设置支撑杆；所述的支架上部与支撑杆配合，下部与传送辊道之轴承座底座固接；所述的钢丝绳之下端与钢坯之上表面接触。

本实用新型的钢丝绳下端与钢坯的上表面接触，在电动机的带动下，传送辊道转动，带动钢坯水平移动，钢丝绳端部与钢坯表面接触，将钢坯氧化铁皮刮起，达到清除氧化铁皮的目的。由于钢丝绳的长度较长，两端露出夹板，所以当一端磨损后，可以翻面换另一端工作。本实用新型能够有效清除氧化铁皮，减少了氧化渣进入加热炉，减少了能源的消耗，使钢坯在加热炉内均匀加热，减少了钢坯在加热炉内的加热时间；稳定了生产，节约了能源，延长了加热炉的使用寿命；降低了加热炉的检修周期，减轻了职工劳动强度；降低了生产成本和设备运行故障率，提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，造价低廉，工作可靠，能够有效清除钢坯表面的氧化渣。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图中：1-支架，2-钢丝绳，3-螺栓副，4-夹板，5-支撑杆，6-钢坯，7-传送辊道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～2所示，包括支架1，钢丝绳2，螺栓副3，夹板4，支撑杆5，所述的夹板4每两件之间设置钢丝绳2，钢丝绳2与夹板4的长度方向垂直；所述的夹板4每两件之间用螺栓副3固接；所述的夹板4两端设置支撑杆5；所述的支架1上部与支撑杆5配合，下部与传送辊道7之轴承座底座固接；所述的钢丝绳2之下端与钢坯6之上表面接触。

所述的夹板4与支撑杆5焊接。

所述的支架1上部设置U形口。

所述的支架1下部与传送辊道7之轴承座底座螺栓连接或焊接。

所述的钢丝绳2之直径为Ф25～30mm，长度为380～420mm。

所述的钢丝绳2之数量为若干，排布满夹板4为止。

所述的夹板4呈长方体，长度为1200mm，宽度为180～220mm，厚度为20～30mm。

所述的夹板4上设置两排等距连接孔，每排连接孔数量为3～5个。

所述的夹板4上连接孔的直径与螺栓副3之直径相适应。

所述的钢丝绳2为废旧钢绳，夹板4为废旧钢板。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型的钢丝绳2下端与钢坯6的上表面接触，在电动机的带动下，传送辊道7转动，带动钢坯6水平移动，钢丝绳2端部与钢坯6表面接触，将钢坯6氧化铁皮刮起，达到清除氧化铁皮的目的。由于钢丝绳2的长度较长，两端露出夹板4，所以当一端磨损后，可以翻面换另一端工作。本实用新型能够有效清除氧化铁皮，减少了氧化渣进入加热炉，减少了能源的消耗，使钢坯6在加热炉内均匀加热，减少了钢坯6在加热炉内的加热时间；稳定了生产，节约了能源，延长了加热炉的使用寿命；降低了加热炉的检修周期，减轻了职工劳动强度。