[实用新型]一种整盘填料装配紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型属于整盘填料装配装置技术领域，具体涉及一种整盘填料装配紧固装置。

背景技术

目前，在整盘填料进行装配时，需要在整盘填料的圆形外壁面上安装一紧箍圈板，由于整盘填料为圆形，因此在装配紧箍圈板时，存在一定的困难，经常会导致安装不够紧，紧箍效果不好，且安装精度不高，直接影响了整盘填料的装配精度。因此，开发一种整盘填料装配紧固装置，具有重大生产实践与现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种整盘填料装配紧固装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种整盘填料装配紧固装置，包括一装配底板，所述装配底板上位置相对设有固定塔圈以及可相对于所述固定塔圈移动的活动塔圈；所述固定塔圈以及活动塔圈均为弧形状，该弧形状的弧度与待装配的整盘填料的外径的弧度相吻合；所述固定塔圈的外壁设有多个可以使该固定塔圈与待装配的整盘填料的外径面贴合接触的可调节挡块，所述活动塔圈的外壁通过连接装置连接夹紧机构，所述装配底板上设有用于所述活动塔圈移动的导向机构。

所述可调节挡块至少为三个。

所述可调节挡块通过调节螺杆安装在调节槽中，所述调节槽设在所述装配底板上。

所述活动塔圈与所述固定塔圈大小一致。

所述连接装置为活动铰链。

所述导向机构为导轨或导向槽。

所述夹紧机构采用可调气缸。

本实用新型通过在装配底板上位置相对设有一固定塔圈以及一可相对于所述固定塔圈移动的活动塔圈；所述固定塔圈以及活动塔圈均为弧形状，该弧形状的弧度与待装配的整盘填料的外径的弧度相一致；所述固定塔圈的外壁设有多个可以使该固定塔圈与待装配的整盘填料的外径面贴合接触的可调节挡块，所述活动塔圈的外壁通过连接装置连接夹紧机构，所述装配板上设有用于所述活动塔圈移动的导向机构，可利用该固定塔圈以及活动塔圈形成将待装配的整盘填料夹紧后进行装配，大大提高了装配效率，且精度高，满足了厂家对整盘填料装配的要求。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的整盘填料装配紧固装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，一种整盘填料装配紧固装置，包括一装配底板9，所述装配板上位置相对设有一固定塔圈3以及一可相对于所述固定塔圈3移动的活动塔圈6；所述固定塔圈以及活动塔圈均为弧形状，该弧形状的弧度与待装配的整盘填料10的外径的弧度相一致；所述固定塔圈的外壁设有多个可以使该固定塔圈与待装配的整盘填料的外径面贴合接触的可调节挡块2，所述活动塔圈的外壁通过连接装置7连接夹紧机构8，所述装配板9上设有用于所述活动塔圈6移动调节的导向机构5。

该固定塔圈与活动塔圈要相配合，将待装配的填料夹紧进行装配安装，该活动塔圈的半径大小要随着该固定塔圈的半径大小作相应改变，以满足夹紧装配的需要。

具体实现上，所述可调节挡块2至少为三个，也可以是3个以上，具体几个根据固定塔圈的半径大小来确定，采用3个时，其中一个连接于固定塔圈的中部，另外两个以该中部的调节块为轴对称设置于两侧，这样可以防止固定塔圈3在外力作用上变形，从而可以保持其原始的弧形状不变，从而更好地夹紧待装配的整盘填料10，当采用3个以上时，最好采用奇数个，如图1所示的5个，并对中间的调节块对称设置。

具体实现上，为了该可调节挡块实现有效调节，所述可调节挡块2通过调节螺杆4安装在调节槽1中，所述调节槽1设在所述装配板9上。该可调节挡块2可活动地安装在调节槽1中，在调节好位置后通过调节螺杆4锁定固定。

需要说明的是，所述活动塔圈6与所述固定塔圈3大小一致，可以是半圆形状，对接后形成一个完整的圆圈。

需要说明的是，所述连接装置7可以采用活动铰链，也可以采用其它连接方式进行连接。

本实用新型实施例中，所述导向机构为导轨6，该导轨6为两个，对称布设于装配底板9上，所述导向机构也可以采用导向槽来实现。

本实用新型实施例中，所述夹紧机构8采用可调气缸，当然，也可以采用其它夹紧机构，如丝杆或油缸等。