[实用新型]翅片和具有该翅片的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种翅片和具有该翅片的换热器。

背景技术

诸如微通道换热器的平行流换热器包括波浪形翅片、扁管以及集流管，扁管的两端与集流管相连，翅片设在相邻的扁管之间。例如，在平行流换热器用作蒸发器时，集流管通常水平放置，扁管竖直或倾斜放置，冷凝水沿翅片通过翅片的百叶窗向下流动。然而，上方的冷凝水需要沿翅片蜿蜒流动才能排出，导致排水较慢、排水不顺畅，进而影响换热性能。在结霜的工况下，由于冷凝水的残留较多而快速结霜，导致蒸发器性能衰减较快。

为增强排水效果，相关技术中通常扩大翅片的周期节距。但增大翅片的周期节距会引起翅片波浪数量的减少，进而导致换热性能的下降。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下问题的发现和意识作出的：

文献1-CN201449172U公开了一种具有排水功能的微通道换热器，该换热器的翅片上设有排水孔用于排水。然而，该文献公开的翅片存在的问题是：排水孔设在翅片与扁管的连接处，减少了翅片与扁管的连接强度，而且，由于排水孔延伸到翅片的弧形连接段处，增加了加工的难度，在制造中翅片容易塌陷。

为此，本实用新型提出一种具有排水快速、顺畅且加工方便、与扁管连接强度大的翅片。

本实用新型还提出一种具有上述翅片的换热器。

根据本实用新型实施例的翅片，所述翅片为波纹状且包括多个主体段和多个连接段，所述主体段和连接段沿纵向依次相连以便所述连接段构成波峰和波谷，所述翅片在横向上具有第一端和第二端，所述主体段上设有百叶窗，且所述主体段上设有排水开口，所述排水开口的边沿距离所述主体段与所述连接段的连接处预定距离。

根据本实用新型实施例的翅片能够加快冷凝水的排出，使排水快速、顺畅，提高换热效果。

优选地，多个所述主体段上的排水开口沿所述纵向对齐。

优选地，所述翅片的第一端为迎风侧，所述排水开口邻近所述翅片的第一端。

优选地，所述排水开口与所述第一端的端面之间具有所述百叶窗。

优选地，所述排水开口为圆形、椭圆形、多边形或矩形。

优选地，所述排水开口在所述横向上的最大尺寸为B，在所述主体段的延伸方向上的最大尺寸为A,所述主体段在所述横向上的尺寸为W，所述翅片在正交于所述横向和纵向上的方向上的高度为H，其中0.3≤A/H＜1，0.02≤B/W＜0.35。

优选地，所述主体段在所述横向上的尺寸为W，所述排水开口在所述横向上距离所述第一端的端面的最小距离为C，所述排水开口在所述横向上的最大尺寸为B，其中0.02≤(B+C)/W≤0.5。

优选地，所述排水开口的边沿设有翻边且单个排水开口的开口面积大于单个百叶窗的开口面积。

优选地，每个所述主体段上设有沿所述横向间隔开的多个排水开口。

根据本实用新型实施例的换热器包括：第一集流管和第二集流管；换热管，所述换热管的上端与所述第一集流管相连，所述换热管的下端与第二集流管相连；上述翅片，所述翅片设在相邻的换热管之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的翅片从横向看的侧视示意图。

图2为本实用新型实施例的翅片的立体示意图。

图3为根据本实用新型实施例的换热器的示意图。

图4为本实用新型一个实施例的换热器的局部立体示意图。

图5为图4所示换热器的俯视示意图。

图6为沿图5中的线A-A的剖视示意图。

图7为本实用新型另一实施例的翅片的立体示意图。

图8为本实用新型另一实施例的换热器的局部立体示意图。

图9为图8所示换热器的俯视示意图。

图10沿图9中的线B-B的剖视示意图。

图11为本实用新型实施例的翅片的加工流程示意图。

附图标记：换热器100，翅片10，主体段11，连接段12，波峰121，波谷122，百叶窗13，窗口131，窗叶132，排水开口14，翻边141，第一端15，第二端16，第一集流管20，第二集流管30，换热管40，上端41，下端42，微通道43，拉直装置200，冲孔装置300，同步定位装置400，翅片成型装置500，翅片节距控制装置600，板料700，横向M，纵向N，正交于横向和纵向上的方向Q，风向P。

具体实施方式