[实用新型]一种脱水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金熔渣粒化脱水装置，尤其涉及一种能够有效避免脱水装置中加固装置磨损的脱水器。

背景技术

脱水器已广泛应用于冶金行业，近几年出现的脱水器由于内部的加固装置过于简单，熔渣经粒化后进入脱水器脱水，大量的渣水混合物冲刷脱水器内部结构，造成严重磨损，使加固装置腐蚀变形甚至被击穿。加固装置变形将导致脱水器筒体整体扭曲变形；若被击穿，渣水将沿着圆管外漏至脱水器外部，降低脱水效率，使脱水器整体的使用寿命降低。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种脱水器，该种脱水器通过设置带有护套的圆管对脱水器加固支撑，不仅加固了脱水器，而且有效避免了圆管的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种脱水器，包括脱水器筒体，脱水器筒体内的一端端部设置有第一筛板，脱水器筒体内的另一端端部设置有第二筛板，第一筛板与第二筛板之间连接有多根圆管，圆管环设在脱水器筒体内部，圆管外部包覆有能防止圆管被侵蚀的圆管护套。

作为本实用新型的进一步优化，圆管护套为半圆护套，半圆护套安装在指向脱水器筒体中心的圆管的一侧。

作为本实用新型的进一步优化，圆管的两端设置有能封住圆管端部的堵水板，堵水板焊接在第一筛板以及第二筛板上，以防止在圆管磨穿时脱水筒筒体内部的渣水外漏。

作为本实用新型的进一步优化，圆管上设置有多个可安装螺栓的管箍，圆管通过管箍处安装的螺栓使圆管护套安装在圆管上。

作为本实用新型的进一步优化，脱水器筒体内部设置有中间隔板，中间隔板设置在第一筛板与第二筛板之间，以支撑脱水器筒体。

作为本实用新型的进一步优化，圆管护套设置在第一筛板与中间隔板之间、第二筛板与中间隔板之间的圆管外部，圆管护套在与第一筛板、第二筛板以及中间隔板连接处均设置为倒角。

作为本实用新型的进一步优化，第一筛板与第二筛板的底部均设置有向脱水筒筒体外部延伸的弧形板，弧形板的内侧设置有耐磨的衬板。

作为本实用新型的进一步优化，衬板通过沉头螺栓固定安装在弧形板上

作为本实用新型的进一步优化，脱水筒筒体内部还设置有外筛板，外筛板焊接在第一筛板与第二筛板的上端。

作为本实用新型的进一步优化，圆管焊接在第一筛板与第二筛板上。

本实用新型所具有的优势在于，

(1)该种脱水器通过设置带有护套的圆管对脱水器加固支撑，不仅加固了脱水器，而且有效避免了圆管的磨损；

(2)起加固作用的圆管两端设置有堵口板，避免了圆管被磨穿后渣水混合物沿管道外漏至脱水器外部；

(3)护套安装圆管上的两端侧内壁为倒角，保护圆管与左右侧筛板、中间隔板的焊缝，增强了圆管的稳定性；

(4)弧形板上安装有耐磨衬板，避免了渣水混合物对弧形板的冲刷，从而使增强了脱水器的整体刚度。

附图说明

图1是本实用新型中脱水器的主视图；

图2是图1中B-B的剖视图；

图3是本实用新型中脱水器加固装置的主视图；

图4是图3中X部的局部放大图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图4中I部的局部放大图；

图7是图3中B向示图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1-图7，如图所示，本实用新型的脱水器包括脱水器筒体10，脱水器筒体10为上下两个对称的半筒体固定连接，脱水器筒体10内的一端端部设置有第一筛板1，脱水器筒体10内的另一端端部设置有第二筛板5，第一筛板1与第二筛板5之间连接有多根圆管4，圆管4可为钢管，以对脱水器筒体10起到加固支撑作用，作为一种实施例，圆管4焊接在第一筛板1与第二筛板5上；圆管4环设在脱水器筒体10内部，其中圆管4外部包覆有能防止圆管侵蚀的圆管护套12，作为本实用新型的一种实施例，该圆管护套12为半圆护套，半圆护套安装在指向脱水器筒体10中心的圆管4的一侧，这样设置的好处在于，在脱水筒进行脱水时，因渣水流经脱水筒筒体内部，而在圆管护套安装在正对渣水冲刷面的圆管上，能防止圆管4被渣水腐蚀。

进一步参见附图，圆管4的两端设置有能封住圆管端部的堵水板9，堵水板9焊接在第一筛板1以及第二筛板5上，以防止在圆管4磨穿时渣水外漏。