[实用新型]自动补镀机

说明书

技术领域

本实用新型属于补镀设备领域，尤其涉及一种自动补镀机。

背景技术

电镀凹版耗材在电镀完成后，有时会出现漏镀现象，形成砂眼、凹坑。目前，砂眼、凹坑均是采用手工补镀方式的进行补镀，由于电镀铜层较厚，砂眼、凹坑等表面缺陷一般较深，超过0.05mm的缺陷采用手工补镀方式一般需要10分钟左右，同时由于出现版面缺陷的情况非常多见，规模较大的制版厂都设有专人对缺陷版辊进行修复，可见手工补镀对人力的浪费较大，补镀效率比较低。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种节约人力、补镀效率比较高的自动补镀机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动补镀机，其特征在于：包括机架、电机、轴承、转轴、转盘、第一固定气缸、第二固定气缸、第一固定板、第二固定板、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一补镀气缸、第一补镀笔、第一擦板气缸、第一擦板、第二补镀气缸、第二补镀笔、第二擦板气缸、第二擦板、镀液储盒、第一镀液管、第二镀液管，所述机架的中部设置有机架平台，所述电机安装于所述机架上并且其位于所述机架平台的下方，所述轴承安装于所述机架平台上，所述转盘位于所述机架平台的上方，所述转轴的中部安装于所述轴承中，所述转轴的一端于所述电机相连并且其另一端与所述转盘相连，所述第一固定气缸安装于所述转盘的一端并且其与所述第一固定板相连，所述第二固定气缸安装于所述转盘的另一端并且其与所述第二固定板相连，所述第一固定板、第二固定板相对设置，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架上并且其分列于所述转盘的两侧，所述第一补镀气缸、第一擦板气缸安装于所述第一滑动导轨上，所述第一补镀笔与所述第一补镀气缸相连，所述第一擦板与所述第一擦板气缸相连，所述第二补镀气缸、第二擦板气缸安装于所述第二滑动导轨上，所述第二补镀笔与所述第二补镀气缸相连，所述第二擦板与所述第二擦板气缸相连，所述镀液储盒安装于所述机架的上部，所述镀液储盒通过第一镀液管与所述第一补镀笔相连，所述镀液储盒通过第二镀液管与所述第二补镀笔相连。

所述转盘的上部设置有固定槽。

所述固定槽位于所述第一固定板、第二固定板之间。

所述第一补镀气缸位于所述第一擦板气缸的下方。

所述第二补镀气缸位于所述第二擦板气缸的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型自动补镀，约人力、补镀效率比较高；

2、通过电机带动转轴旋转，进而带动转盘旋转，从而自动变换电镀凹版耗材的补镀位点；

3、轴承的设置，保护转轴不受磨损；

4、通过第一固定气缸、第二固定气缸的膨胀推动第一固定板、第二固定板前移，第一固定板、第二固定板将电镀凹版耗材夹紧，固定效果好，电镀凹版耗材不会晃动；

5、第一补镀气缸沿第一滑动导轨滑动、第二补镀气缸沿第二滑动导轨滑动，变换第一补镀笔、第二补镀笔的加工位点，通过第一补镀气缸、第二补镀气缸带动第一补镀笔、第二补镀笔的移动，自动化程度高；

6、通过第一擦板、第二擦板的设置，擦拭电镀凹版耗材，放置电镀之前、电镀之后沾有污物，电镀效果好；

7、第一擦板、第二擦板的移动通过第一擦板气缸、第二擦板气缸控制，自动化程度高；

8、转盘的上部设置有固定槽，将电镀凹版耗材放置于固定槽内，限位效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-电机，3-轴承，4-转轴，5-转盘，6-第一固定气缸，7-第二固定气缸，8-第一固定板，9-第二固定板，10-第一滑动导轨，11-第二滑动导轨，12-第一补镀气缸，13-第一补镀笔，14-第一擦板气缸，15-第一擦板，16-第二补镀气缸，17-第二补镀笔，18-第二擦板气缸，19-第二擦板，20-镀液储盒，21-第一镀液管，22-第二镀液管，23-机架平台，24-固定槽。

实施例