[实用新型]一种钣金压槽弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲模具，特别涉及一种在将钣金弯曲成型中使用到的钣金压槽弯曲模具。

背景技术

制作如附图1所述的底部两圆角为直角的U形支架时，需要将附图2所示的原料钣金弯曲而成。过去，由于设备因素的影响，通常采用人工弯曲，但是这样的工作难度太大，费时费力，且弯曲效果差。随着社会的发展，技术的进步，则可以通过弯曲模板来实现弯曲，通过弯曲模具操作，降低了工作难度，省时省力。但是，以往的弯曲模具在弯曲过程中容易导致原料钣金断裂，弯曲成型的支架也容易回弹，弯曲质量差，且只能应对少量制作，应对大批量的制作时，弯曲效率得不到保证。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弯曲质量好且弯曲效率高的钣金压槽弯曲模具。

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金压槽弯曲模具，包括上模板、下模板、导柱装置、凸模、凹模组件和凸条；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的下表面靠近凹模块的两端部设有凸条；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。

优选的，所述导柱装置包括第一导柱、第二导柱和弹簧；所述第一导柱设置在第二导柱上，所述第一导柱和第二导柱用于连接上模板和下模板；所述第二导柱的直径大于第一导柱的直径；所述弹簧套在第一导柱上，位于第二导柱与上模板之间。

优选的，所述第一导柱的顶部设有圆盘。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的钣金压槽弯曲模具，与冲压机配合，设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行推动凸模对原料钣金进行冲压，致使其弯曲成型。本实用新型的钣金压槽弯曲模具，凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂；又由于凸模的下表面靠近凹模块的两端部设有凸条，冲压时，能够在成型的支架底面压出两条压槽，这样使得弯曲成型的支架不容易回弹，成型效果好；冲压效果好，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲压。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为制作过程中原料钣金的结构示意图；

附图3为本实用新型的钣金压槽弯曲模具的结构示意图；

附图4为本实用新型的钣金压槽弯曲模具的使用过程中原料钣金放置时的结构示意图；

附图5为本实用新型的钣金压槽弯曲模具的使用过程中凸模下压时的结构示意图；

其中： 1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凸条；5、凹模块；6、底板；7、定位块；8、第一导柱；9、第二导柱；10、弹簧；11、圆盘；12、原料钣金。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图3所示的本实用新型所述的一种钣金压槽弯曲模具，包括上模板1、下模板2、导柱装置、凸模3、凹模组件和凸条4；所述上模板1与下模板2通过导柱装置相连；所述上模板1的下方设有凸模3；所述下模板2上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块5、底板6和定位块7；所述凹模块5设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块5的高度大于底板6的高度；所述定位块7设置在每个凹模块5上；所述凸模3的下表面靠近凹模块5的两端部设有凸条4；所述凹模块5的内侧面与上表面相接的角为圆角；为了增加支架冲压模具的冲压效率，所述导柱装置包括第一导柱8、第二导柱9和弹簧10；所述第一导柱8设置在第二导柱9上，所述第一导柱8和第二导柱9于连接上模板1和下模板2；所述第二导柱9的直径大于第一导柱8的直径；所述弹簧10套在第一导柱8上，位于第二导柱9与上模板1之间；为了防止上模板1因弹簧弹力脱出第一导柱8，所述第一导柱8的顶部设有圆盘11。