[实用新型]一种稀土全光谱热能转换陶瓷悬浮液的制备装置

说明书

本申请是实用新型专利《一种稀土全光谱热能转换陶瓷悬浮液的制备装置和应用装置》的分案申请，原申请的申请日是2014-06-12、申请号是2014203138822。

技术领域

本实用新型涉及热能材料技术领域，特别是涉及一种稀土全光谱热能转换陶瓷悬浮液的制备装置。

背景技术

传统的电加热方式，能量的利用率低，一般来说其电热转换率仅为43％左右，这是因为电在做功发热的同时，其载热体必然发光。而当我们仅需要电热部分时，发光产生的光能被浪费了。

现有的红外电加热材料比较先进的为碳化硅，堇青石、SiO2陶瓷等系列。它们具备较高的半球辐射率。根据维恩位移定律、斯忒藩-波尔斯曼理论解释，阻性材料辐射体钨、铁镍、铁铬铝合金、镍铬合金、碳化硅、硅钼等，在其受能后温度变化时，其峰值波长与碳化硅，堇青石、SiO2等能达到较好的匹配，所以这些红外陶瓷已经起到了很好的节能效果。但是，目前的红外陶瓷对辐射体发出的热能广谱、尤其对辐射体所衍生的的次波峰群，比如可见光、紫外线、中、远红外线等，它们不具备良好的吸收、反射能力，导致流失了大量能量。如果在现有的红外电加热材料的基础上，附着一种广谱吸收转换材料，将被浪费掉的将近40％的能量，包括远红外、紫外、可见光被转换成热能，将会大幅提高电能的热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够大幅提高电能的热转换效率的陶瓷悬浮液的制备装置和应用装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种稀土全光谱热能转换陶瓷悬浮液的制备装置，其特征在于包括以下设备：控温气份捏合机(1)、气体保护高温烧结炉(2)、湿法砂磨机(3)、缓冲罐(4)、喷雾干燥机(5)、粉料仓(6)、微珠喷制釜(7)、原料储罐(8)、旋风碳管炉(9)和打浆釜(10)；所述的控温气份捏合机(1)装置设有加热与温控装置和保护气体输送与控制装置，所述的控温气份捏合机(1)的底部设有螺旋挤出和圆口模具装置；所述的控温气份捏合机(1)与所述的气体保护高温烧结炉(2)连接，所述的气体保护高温烧结炉(2)装置设有高温加热升温曲线设置与温控装置和保护气体输送与控制装置；所述的气体保护高温烧结炉(2)与所述的湿法砂磨机(3)连接；湿法砂磨机(3)与缓冲罐(4)相连；所述的缓冲罐(4)与喷雾干燥机(5)相连，喷雾干燥机(5)设有浆料输送泵、剪切喷雾器、350℃热风输送装置和粉体收集装置；所述喷雾干燥机(5)与粉料仓(6)相连，粉料仓(6)设有压缩空气输送装置；所述粉料仓(6)连接所述微珠喷制釜(7)，所述微珠喷制釜(7)设有330℃热风输送装置、剪切喷雾器、自动控温和整机控制装置；所述微珠喷制釜(7)分别连接蔗糖粉储罐(8)和旋风碳管炉(9)，所述蔗糖粉储罐(8)设有压缩空气输送装置、粉体物料自动计量输送装置和整机控制装置；所述的旋风碳管炉(9)装置设有炉管、高温加热升温曲线设置及温控装置、保护气体旋转输送与控制装置；所述旋风碳管炉(9)连接所述打浆釜(10)，所述打浆釜(10)设有盘式高速搅拌器。

具体的，所述旋风碳管炉(9)中的炉管为一端开口一端封闭的中空管，炉管在靠近封闭端的位置设置有入料口和进气口，所述进气口的方向与所述炉管的轴线形成4-8°的夹角。

更进一步的，所述入料口的方向垂直于所述炉管的轴线，其目的在于使入料口能够在重力的作用下更好的实现入料。

优选的，所述进气口的方向与所述炉管的轴线形成的夹角为5°。具体来说，进气口是将本实用新型所述的非活性气体通入炉管内，气体运动方向与炉管形成了螺旋角，非活性气体在炉管内是以旋风状态推进；入料口在进料的时候，进气口的非活性气体能够迅速的包围颗粒状的物料，使颗粒状的物料更均匀的得到保护，避免在高温状态下粘接、团聚；非活性气体在炉管内的螺旋运动能够推动物料朝炉管的开口端缓慢推进。

上述一种稀土全光谱热能转换陶瓷悬浮液的应用装置，其特征在于包括依次连接的浸渍槽(11)、微波干燥炉(12)和高温马弗炉(13)；所述浸渍槽(11)用于盛放制备的陶瓷悬浮液，所述微波干燥炉(12)设有自动履带输送装置和温控装置；所述高温马弗炉(13)设有高温加热升温曲线设置及温控装置和保护气体输送与控制装置。

所述浸渍槽(11)的上方设置有电动升降装置(111)，所述电动升降装置下悬挂有红外电加热陶瓷造型材料(112)；所述浸渍槽(11)内盛放有制备的陶瓷悬浮液(101)，浸渍槽(11)内设置有高速搅拌装置(113)。