[实用新型]煤流脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤流脱水系统。

背景技术

煤矿在生产煤碳、开拓巷道过程中，由于地质条件的限制，不可避免地会伴生大量的裂隙、溶洞水，一旦进入以胶带为主运输的煤流系统，将形成水煤，甚至煤浆。煤流中含水超过10％以上时，煤与胶带的粘着力将势必减小，对于倾角较小的胶带系统，尚构不成较大的危害，但对倾角较大的胶带运输影响较大，轻者胶带打滑，重者水煤流将发生逆流，同时水煤流一旦进入煤仓，将会造成拉仓现象，造成大量落煤甚至淹没胶带，冲坏设备，甚至涉及人身安全。尽管煤矿企业也尝试避免产生这个问题，仅是加强人为管理，如采用水泵强制排水，减少工作面喷雾水量等，试图避免大量水进入到煤流系统，但由于受工作面场地的约束，收效甚微。受客观影响，采掘活动中绝不可能避免水进入生产系统，特别在采煤工作面，一旦煤体中含水，将无法避免水煤现象的产生，目前国内因水煤造成的事故不计其数，甚至发生多人死亡事故。陕西榆林榆树湾煤矿按全年生产事故统计，30％的运输事故时间多在于倾角较大的主斜井的主运胶带及101转载胶带发生水煤事故，事故处理时间少则几个小时，多则几天，不仅影响矿井产量，材料浪费严重，潜伏着重大安全问题。兖矿集团济宁二号、三号煤矿等都曾发生多次因水煤造成拉仓淹没胶带事故。金鸡滩煤矿是年产800万吨的大型矿井，主斜井布置带速4m/S，带宽1800mm，运输能力3500t/h，倾角14°。现在正在筹备建设。由于该矿与榆树湾较近，地质条件及环境条件相似，仍存在水煤隐患事故。合理解决好水煤问题已势在必行。

目前国内外对煤泥水脱水问题进行较为深入细致的研究，并形成了种类繁多的各种脱水设备，技术比较成熟，多应用在地面。对于含有颗粒较多的煤泥水多半采用先筛分，后对筛下物的煤泥含水进一步进行脱水方式。主要伴生的产品主要有高频脱水筛、离心式脱水机、箱式压滤机、带式压滤机等。这些工艺设备在大型的选煤厂得到广泛的使用，但在煤矿井下应用不多，曾有矿区在井下尝试用煤泥水脱水设备为井下水仓清淤脱水，但对于含水煤流系统的煤水分离问题未见有相关信息报导及产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种煤流脱水系统。

为解决上述技术问题，本煤流脱水系统包括刮板装置、网带输送机和滑道，网带输送机设置在配用主运输胶带上方，刮板装置设置在网带输送机上方，滑道设置在配用主运输胶带与网带输送机间，刮板装置包括托板和刮板机构，配用转载点下来的含水煤流落到刮板装置的托板上，大中块煤受刮板机构刮动从托板端部落下，直落到配用主运输胶带上，小块煤、末煤及煤浆从托板两侧流下，落到网带输送机上，少量末煤及煤浆漏过网带输送机后，落到滑道上，由滑道引出，小块煤及大部分末煤从网带输送机端部直落在配用主运输胶带上。末煤即粉末状的煤。

刮板机构参见煤矿常用刮板输送机(如CN2030183U等)，网带输送机参见常规网带输送机(如CN2709394Y)。

首先通过刮板装置将含水煤流中的大中块煤扒出，然后再通过网带输送机将小块煤和粒径大于1mm的末煤选出，一同经配用主运输胶带运出，从网带输送机漏下的煤、水，再送去处理。

如此设计，通过增加刮板装置和网带输送机，仅在含水煤流下落的有限空间内，就将大中块煤和大部分末煤从含水煤流中脱离出来，煤、水分离充分、设备投资小，运营成本低、体积小，安装方便。

作为优化，所述刮板装置、网带输送机均分为两段，两段运转方向相反，中部交错。如此设计，上部煤流从中间交错部分落到下部设备上，可以在有限的空间内，处理更多的含水煤流。

作为优化，所述刮板装置与网带输送机之间设有导向板，导向板包括左导向板和右导向板，左、右导向板分居网带输送机两侧，将从托板两侧流下的小块煤、末煤及煤浆导到网带输送机上。如此设计，网带输送机的宽度不必大于刮板装置的宽度。

作为优化，所述网带输送机与滑道之间设有导向板，导向板包括左导向板和右导向板，左、右导向板分居滑道两侧，将从网带输送机漏下的末煤及煤浆导入滑道。如此设计，滑道的宽度不必大于网带输送机的宽度。

作为优化，其还包括沉淀池、污泥泵、浓缩池、螺杆泵和全自动压滤机，上述部件顺次连接，所述滑道将末煤及煤浆导入所述沉淀池，经沉淀池沉淀、浓缩池浓缩后，进入全自动压滤机，全自动压滤机滤出的清水经过管线引流至清水池，清水池内的水由清水泵排出，沉淀池内设有一个上清水溢流管，该上清水溢流管将沉淀池上层的清水引入所述清水池，全自动压滤机排出的滤渣经螺旋上料机送至配用主运输胶带，与配用主运输胶带上的煤块一同运出。