[实用新型]一种变压器隔震装置的安装底座及带有隔震装置的变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器抗震技术，特别是一种用于为220kV主变压器安装隔震装置的安装底座。

背景技术

在高地震烈度地区建设220kV变电站时，主要电气设备需考虑隔震减震措施。对于220kV主变压器等大型设备，主要采用安装橡胶隔震器等隔震装置达到隔震减震目的。

通常一台220kV变压器需安装多台隔震装置。隔震装置上端具有两排螺栓孔1，见图1，隔震装置通过螺栓、螺帽与变压器底部连接，隔震装置下端与预埋钢板连接。因为变压器只能在其底部四条边上开设螺栓孔1，如图2，因此现有技术中隔震装置上端与变压器底部连接时，隔震装置仅有靠近变压器边沿的螺栓孔能与变压器外边缘进行连接，隔震装置另一排螺栓孔则无法采用螺栓、螺帽与变压器底部进行连接，如图3。

针对这样的情况，隔震装置靠近变压器底部内侧的一边可采用焊接与变压器底边连接或直接不与变压器底部固定。然而，焊接会导致隔震装置的橡胶遇热发生形状变化，从而使隔震性能降低；不固定则会使变压器和隔震装置之间的连接仅为单侧固定，发生地震时巨大的地震力容易将变压器与隔震装置另一侧之间的螺栓剪断而失去隔震的作用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种安装底座，使隔震装置与变压器主体可以达到可靠连接的效果。

本实用新型提供的变压器隔震装置的安装底座，包括上底板与下底板；在上底板与下底板之间布设有承重梁。

上底板的四条边上各设置有一排螺栓孔，上底板内侧还设有第一排凹槽与第二排凹槽；第一排凹槽、第二排凹槽均与上底板通长方向的两条边平行；第一排凹槽中沿通长方向开设有第一排螺栓孔，第二排凹槽中沿通长方向开设有第二排螺栓孔；且第一排螺栓孔与上底板其中一条通长方向的边上的螺栓孔的水平间距等于隔震装置上两排螺栓孔的水平间距，第二排螺栓孔与上底板其中另一条通长方向的边上的螺栓孔的水平间距等于隔震装置上两排螺栓孔的水平间距；

下底板上与上底板两条通长方向的边上的螺栓孔对准的位置上也开设有螺栓孔，下底板上与上底板两排凹槽中螺栓孔对准的位置上也开设有螺栓孔。

进一步，所述承重梁为多条，且其中一部分承重梁沿所述上底板通长方向设置，其中另一部分承重梁沿垂直于上底板通长方向的方向设置。

进一步，所述上底板与下底板尺寸相同，且与变压器主体底部尺寸相同。

进一步，还包括4个侧板，所述4个侧板以可拆卸方式安装于底座的4个侧面上。

本实用新型还提供了一种带有隔震装置的变压器，包括变压器主体、所述安装底座及隔震装置。

其中多个隔震装置通过螺栓、螺帽与安装底座的下底板连接：隔震装置的第一排螺栓孔与安装底座下底板通长方向的一条边上的螺栓孔对准并通过螺栓、螺帽固定，隔震装置的第二排螺栓孔与安装底座下底板内侧的螺栓孔、安装底座上底板凹槽内的螺栓孔对准并通过螺栓、螺帽固定；

变压器主体底部四条边上的螺栓孔与上底板四条边上的螺栓孔对准并通过螺栓、螺帽固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的安装底座的上底板四条边上的螺栓孔与变压器主体底部四周的螺栓孔对准后通过螺栓、螺帽紧固，使变压器主体稳定的固定在安装底座上。隔震装置的一侧的螺栓孔与安装底座下底板边上的螺栓孔对准并通过螺栓、螺帽紧固，隔震装置另一侧的螺栓孔与安装底座上底板上内侧设置凹槽中的螺栓孔、下底板内侧的螺栓孔对准后通过螺栓、螺帽紧固，使隔震装置稳定固定在安装底座下方，避免了隔震装置在与主设备安装时经常发生的单侧固定现象，成倍的增加了隔震装置的稳定性与可靠性。

安装底座上底板内侧的凹槽使得其中的螺栓等紧固件不会伸出上底板平面，使得变压器底部能与安装底座上底板完全贴合，进一步增加了稳定性。

安装底座并非实心底座而是由上下底板及其中间的承重梁将上下底板连接，使底座内部中空又能承受重量，大大节省了材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是隔震装置上端结构图。

图2是变压器底部结构图。

图3是现有技术中隔震装置与变压器底部连接示意图。

图4是本实用新型中安装底座上底板结构示意图。

图5是本实用新型中另一实施例中安装底座上底板结构示意图。

图6是本实用新型中安装底座下底板结构示意图。

图7是本实用新型中另一实施例中安装底座下底板结构示意图。

图8是本实用新型中安装底座沿垂直于通长方向的剖视图。