[实用新型]数位冲击试验机摆锤自动识别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击试验机，特别涉及一种冲头冲击测试样品过程中的能自动识别不同冲头的装置。

背景技术

数位冲击试验机是用摆锤对不同材质的测试样品进行冲击，得到测试样品受力参数，比如对橡胶的受力变形参数、受力压缩系数等进行测试。现有的冲击试验机，因为每台数字冲击试验机配有多种不同大小冲击容量的冲击摆锤，操作者跟据不同材质的试样来选装对应容量的冲击摆锤，对通常采用手工方法，即人工编号后采用分拣方式安装，然后进行冲击测试。这种方法，手工确定不同大小冲击容量的冲击摆锤，所花时间难以保证，其差错率较高，导致测试数据不很准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供数位冲击试验机摆锤自动识别装置，提高采用不同大小冲击容量的冲击摆锤的精准性、可靠性，提高试验过程的自动化程度，提高了工作效率及可靠性。

为实现上述目的，本实用新型公开了数位冲击试验机摆锤自动识别装置，通过以下的技术方案加以实现：

一种数位冲击试验机摆锤自动识别装置，包含有机座，机座中部设有竖立的支架，支架上端设有冲击摆锤，机座中部竖立的支架为对应的两条，冲击摆锤的转轴端设有摆锤接头，冲击摆锤的摆锤接头通过转动轴与支架连接，摆锤接头的端部伸出在转动轴外，摆锤接头伸出在转动轴外的端部上设有若干计数感应孔，支架内侧设有感测计数感应孔的光电传感器。

在其中一些实施例中，所述计数感应孔为上下两排小孔，每排小孔位于同心圆弧上，上下两排小孔所处圆弧的圆心相同，上下两排小孔所处圆弧的圆半径不同，上排小孔所处圆弧的圆半径小于下排小孔所处圆弧的圆半径。

在其中一些实施例中，所述计数感应孔的上下两排小孔数量不同，采用排列组合的方式组合。

在其中一些实施例中，所述光电传感器位于支架内侧，光电传感器分为上下两对，每对面对面安装，摆锤接头上的上下两排计数感应孔分别对应上下两对光电传感器。

在其中一些实施例中，所述支架下部设有测试座，冲击摆锤下落后其冲头凹部对准测试座。

在其中一些实施例中，所述机体内的空腔容纳冲击摆锤摆动。

在其中一些实施例中，所述机座上面设有机体，机体上设有HMI操作界面。

在其中一些实施例中，所述摆锤接头连接连杆，连杆远离摆锤接头的一端设有冲头。

在其中一些实施例中，所述摆锤接头远离连杆的端部伸出在转动轴外，摆锤接头伸出在转动轴外的端部上设有若干计数感应孔。

本实用新型使采用不同大小冲击容量的冲击摆锤过程实现了自动识别，节约人力成本，提高了工作效率，使测试样品在冲击试验机上的测试更加准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面示意图；

图3为图2中Ⅰ部分的放大图；

图4为本实用新型实施例冲击摆锤的示意图；

图5为图4中Ⅱ部分的放大图；

附图标号说明如下：

机座101、支架102、HMI操作界面103、转动轴104、光电传感器105、测试座106、机体108、冲击摆锤200、冲头201、连杆202、摆锤接头203、计数感应孔204。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见附图2所示，本实用新型的机座101中部设有竖立的支架102，机座101上面设有机体108，机体108上设有HMI操作界面103，支架102上端设有冲击摆锤200，机体108内的空腔容纳冲击摆锤200摆动。

机座101中部竖立的支架102为对应的两条，冲击摆锤200的转轴端设有摆锤接头203，冲击摆锤200的摆锤接头203通过转动轴104与支架102连接，摆锤接头203连接连杆202，连杆202远离摆锤接头203的一端设有冲头201。